Inconel: Definition, hur det är tillverkat, dess användningsområden och dess typer

Inconel-legeringar är högpresterande nickel/krom-superlegeringar utvecklade för höga temperaturer, korrosiva miljöer och oxidationsbeständighet. De används i de mest tuffa miljöer som i reaktionskammare/ventiler för kemisk bearbetning, tillverkning av polymergranuler, militära applikationer, gasturbinkomponenter, oljefält och marina applikationer av-hög kvalitet.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72 % nickel, 14–17 % krom, 6–10 % järn och ~1 % mangan, plus spår av koppar, kisel, kol och svavel. Beståndsdelar varierar i proportioner, och andra legeringar innehåller molybden, niob, tantal, kobolt, aluminium, titan, bly och bor på olika nivåer.

Alla Inconel-legeringar är av hög hållfasthet. Inconel 718, en av de högre-superlegeringarna, ger cirka 1 375 MPa draghållfasthet och sträckgräns på cirka 1 100 MPa. Nederbörds-härdade rostfria stål kan uppnå draghållfastheter på 850 MPa till 1 700 MPa och sträckgränser på 520 MPa till över 1 500 MPa. Nederbördshärdade rostfria stål-bryts dock ned ganska snabbt i styrka över 650 grader, medan Inconel 718 i allmänhet behåller sin styrka till över 1 000 grader.

Gasturbinblad.

Förbränningskammare.

Kemiska raketförbränningskammare.

Kemiska högtrycksreaktionskammare-.

Avskiljning av föroreningar i tuffa miljöer.

Utvinningssystem för oljefält.

1. Inconel 600

Detta är den ursprungliga legeringen. Det är värme- och korrosions-beständigt, känt för korrosions-/oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer, goda varm- och kallbearbetningsegenskaper, god låg-temperaturhållfasthet och både varm/kall-utmattningsegenskaper. Den erbjuder hög hållfasthet under 650 grader, och den är lämplig för kemiska-växtkomponenter.

2. Inconel 601

Denna legering har utmärkt oxidationsbeständighet vid förhöjda temperaturer och hög beständighet mot uppkolning. Det är bra för hög-organiska-kemiska växter med hög temperatur. Den motstår oxidation från svavelatmosfärer och har goda mekaniska egenskaper vid rumstemperatur och hög temperatur. Den har också stor motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor på grund av den låga kolhalten och finkorniga strukturen. Den har särskilt bra kryphållfasthet vid förhöjda temperaturer (över 500 grader, vid vilka andra legeringar kan misslyckas). 601GC är den korn-kontrollerade versionen av legeringen, som erbjuder en viss förbättring av egenskaperna över 601.

3. Inconel 625

Denna legering erbjuder bättre korrosionsbeständighet än 600 och 601. Den har bättre prestanda när det gäller att bibehålla styrka och motstå krypning från låga temperaturer upp till en maximal servicetemperatur på 980 grader

4. Inconel 718

Denna legering är lämpad för utfällningshärdning. Den erbjuder god hållfasthet och seghet upp till 650 grader och god allmän korrosions-/oxidationsbeständighet vid alla driftstemperaturer. Den är formulerad för lösningsbehandling eller fällningshärdning.

5. Inconel X-750

Denna legering erbjuder förhöjd korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, samt god hållfasthet under 980 grader. Dessutom har Inconel X-750 bra lågtemperaturprestanda och formningsprestanda. Det används huvudsakligen för flyg- och industriella gasturbinkomponenter.

6. Inconel 690

Denna legering ger större motståndskraft mot kloridkorrosion (t.ex. saltvatten), hög temperatur/tryckvattenspänningskorrosion, stark oxidationsmiljö och attack av fluorerad atmosfär. Det används främst i salpetersyramiljöer, ånggeneratorer och reningsverk för kärnavfall.

7. Inconel 792

Denna legering har en förhöjd aluminiumhalt som förbättrar korrosionsbeständigheten vid hög- temperatur. Den är bäst lämpad för gasturbinblad och förbränningskammardelar för kemiska raketer.

Alla Inconel-legeringar är klassade för att ge god motståndskraft mot korrosion i normala miljöer och vid måttligt förhöjda temperaturer. Vissa erbjuder mer extrema korrosionsbeständighetsegenskaper när det gäller fluorerade atmosfärer, salpetersyra, hög-förbränningsmiljöer etc.

Även om Inconel inte är en lätt grupp av material att bearbeta, med bra verktyg och kylning kan fantastiska resultat och måttliga skärdjup och matningar bibehållas. Nedan listas några användbara tips att följa:

Kontrollera regelbundet efter tecken på verktygsslitage, eftersom materialet är hårt mot skärspetsar.

Maskin i löst tillstånd för bästa resultat.

Använd alltid cermetspetsar för kontinuerlig skärning.

Stoppa/starta inte vid borrning, utan fortsätt matningen för jämnt spånflöde.

Använd fyra- och fem-fräsar med variabel helix, hög-fräsar.

Inconel är svårt att svetsa, eftersom det finns en stark tendens att spricka vid svetsarna. Användningen av TIG och Inconel 625 tillsatsstänger ger de bästa resultaten när de utförs med automatiserad svetsutrustning.

Inconels prissättning är mycket beroende av legeringstypen och i vilken form den levereras. Som regel är ett rör dyrare än en tallrik eller bar. Lösningslöst är det normala leveransläget, och priserna börjar på cirka 40 USD per kg lagerprodukt.

Två grundläggande former av värmebehandling används på Inconel-legeringar. Dessa är:

Lösningsglödgning:Vid 925–980 grader följt av släckning i vatten.

Nederbördshärdning:Vid 720 grader i 8 timmar, kyl sedan långsamt till 620 grader. Håll där i 18 timmars åldring, öppna sedan mot atmosfären vid rumstemperatur för naturlig kylning.

Få hela produktkatalogen