Vad ärInconel 600 slang?
Vad är skillnaden mellan Inconel 600 -legering och Inconel 601 -legering?
För långvariga höga temperaturer presterar Inconel 601 -legering bättre. För låg styrka eller stabila höga temperaturer är Inconel 600 -legering mer lämplig. Båda har god styrka, men Inconel 601-legering kan bättre tåla långsiktiga termiska cykler och krypmotstånd. Inconel 600 -legering har god syra- och kloridkorrosionsbeständighet.
Vad är Inconel 600 slang?
Inconel 600 nickelbaserat legeringsrör består huvudsakligen av nickel, krom, järn och andra element och har utmärkt korrosionsmotstånd med hög temperatur och oxidationsmotstånd. Legeringsröret har tillfredsställande termisk styrka och hög plasticitet under 700 grader och kan upprätthålla stabila mekaniska egenskaper i hög temperaturmiljö.
Vilka är storlekarna på Inconel 600 rör?
Legering 6 0 0 Rör möter ASTM B167, B829 och B517. Inconel 600 rör finns i olika storlekar enligt ASTM-, ASME- och API -standarder. Inconel 600 sömlösa rör finns i diametrar som sträcker sig från 4 mm till 219 mm, svetsade och EFW -rör i diametrar från 5 mm till 1219,2 mm och väggtjocklekar från 0,5 mm till 20 mm.
Vad är användningen av Inconel 600 legeringsrör?
Inconel 600 -legeringsrör används i elektronikfältet för att tillverka delar såsom katodstrålarnas parenteser, tyratronnät, rörkonsoler och fjädrar. Legeringen är ett standardtillverkningsmaterial för kärnreaktorer.
Vad är Inconel 600 slang?
Kemisk sammansättning av Inconel 600 rör:
| Inconel 600 | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 72. 0 min | 6.0 - 10.0 | 0. 15 Max | 1. 0 max | 0. 5 Max | 0. 5 Max | 14.0 - 17.0 | 0. 015 Max |
Mekaniska och fysiska egenskaper hos Inconel 600 rör:
| Densitet | 8.47 g\/cm3 |
|---|---|
| Smältpunkt | 1413 grad (2580 grad F) |
| Dragstyrka | PSI - 95, 000, MPA - 655 |
| Avkastningsstyrka (0. 2%offset) | PSI - 45, 000, MPA - 310 |
| Förlängning | 40 % |
Gnee Steel UNS N06600 Tubing Schema -diagram
| 1\/8 "IPS (.405" OD) | 3 1\/2 "ips (4. 000" OD) |
|---|---|
| SCH 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, xxh |
| 1\/4 "IPS (.540" OD) | 4 "IPS (4.500" OD) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, xxh |
| 3\/8 "IPS (.675" OD) | 5 "IPS (5.563" OD) |
| SCH 10, 40, 80 | SCH 10, 40, 80, 160, xxh |
| 1\/2 "IPS (.840" OD) | 6 "IPS (6.625" OD) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, xxh | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, xxh |
| 3\/4 "IPS (1.050" OD) | 8 "IPS (8.625" OD) |
| SCH 10, 40, 80, 160, xxh | SCH 5, 10, 40, 80, 120, 160, xxh |
| 1 "IPS: (1.315′OD) | 10 "IPS (10.750" OD) |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, xxh | SCH 10, 20, 40, 80 (.500), True 80 (.500) |
| 1-1\/4 "IPS (1.660" OD) | 12 "IPS (12.750" OD) |
| SCH 10, 40, 80, 160, xxh | SCH 10, 20, 40 (.375), TRUE40 (.406), SCH80 (.500) |
| 1-1\/2 "IPS (1.900" OD) | 14 "IPS (14. 000" OD) |
| SCH 10, 40, 80, 160, xxh | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
| 2 "IPS (2.375" OD) | 16 "IPS (16. 000" OD) |
| SCH 10, 40, 80, 160, xxh | SCH10 (.188), SCH40 (.375) |
| 2 1\/2 "IPS (2.875" OD) | 18 "IPS (18. 000" OD) |
| SCH 10, 40, 80, 160, xxh | Sch -40 (.375) |
| 3 "IPS (3.500" OD) | |
| SCH 5, 10, 40, 80, 160, xxh |
