inconel600 nickelbaserad legering 600 kemisk sammansättning densitet fysikaliska egenskaper
Inconel 600 Introduktion:
Alloy 600 är en nickel-krom-järnbaserad fast lösningsförstärkt legering. Den har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet vid hög temperatur, utmärkt prestanda för varm och kall bearbetning och svetsprocess, och har tillfredsställande termisk styrka och hög plasticitet under 700 grader. Legeringar kan förstärkas genom kallbearbetning eller sammanfogas genom motståndssvetsning, smältsvetsning eller lödning.
Inconel 600 har följande funktioner:
1. Den har god motståndskraft mot korrosion genom att reducera, oxidera och nitrera media.
2. Den har god motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor vid rumstemperatur och hög temperatur.
3. Den har god motståndskraft mot korrosion av torr klorgas och vätekloridgas.
4. Den har goda mekaniska egenskaper vid noll, rumstemperatur och hög temperatur.
5. Den har bra motstånd mot krypbrott och rekommenderas för användning i arbetsmiljöer över 700 grader.
Metallografisk struktur för Inconel 600:
Inconel 600 har en ansiktscentrerad kubisk gallerstruktur.
Korrosionsbeständighet hos Inconel 600:
Alloy 600 är korrosionsbeständig mot olika korrosiva medier. Sammansättningen av krom ger denna legering bättre korrosionsbeständighet under oxiderande förhållanden än Nickel 99.2 (legering 200) och Nickel 99.2 (legering 201, lågkolhalt). Samtidigt ger den högre nickelhalten legeringen god korrosionsbeständighet vid reducerande förhållanden och alkaliska lösningar, och kan effektivt förhindra klor-järn spänningskorrosion. Alloy 600 har god korrosionsbeständighet i organiska syror som ättiksyra, ättiksyra, myrsyra och stearinsyra, och måttlig korrosionsbeständighet i oorganiska syror. Den har utmärkt korrosionsbeständighet i högrent vatten som används i primär och sekundär cirkulation i kärnreaktorer. Den särskilt enastående prestandan hos 600 är dess motståndskraft mot korrosion av torrt klor och väteklorid, och appliceringstemperaturen kan nå 650 grader. Vid höga temperaturer har glödgade och lösningsbehandlade legeringar god motståndskraft mot oxidationsspjälkning och hög hållfasthet i luften. Legeringen är också resistent mot ammoniakgas och nitrerande och uppkolande atmosfärer, men när redoxförhållandena växlar, kommer legeringen att korroderas av partiellt oxiderande media (som grön dödsvätska)
Inconel 600 processprestanda och krav:
Termisk bearbetning
1. Temperaturintervallet för termisk bearbetning är 1200 grader ~ 900 grader, och kylmetoden är vattensläckning eller snabb luftkylning.
2. För att erhålla korrosionsbeständighet och en mycket lämplig kristallstruktur krävs värmebehandling efter värmebearbetning.
3. Material kan matas direkt in i den uppvärmda ugnen.
Kallarbete
1. Kallbearbetade material bör vara i glödgat eller lösningsvärmebehandlat tillstånd. Arbetshärdningshastigheten för 600 legeringar är nära den för austenitiskt rostfritt stål, så liknande bearbetningsutrustning kan väljas.
2. Mellanglödgning bör utföras under kallbearbetningsprocessen.
3. När kallbearbetningsmängden är större än 5 % måste arbetsstycket lösningsbehandlas.
4. För att minska materialslitaget bör formen vara gjord av legerat verktygsstål, hårdmetall eller gjutstål.
Inconel600 svetsprocess
Legeringen har bra svetsprestanda och kan kopplas ihop med olika metoder såsom bågsvetsning, argonbågsvetsning, motståndssvetsning och lödning. Stora eller komplexa svetsade konstruktionsdelar ska glödgas vid 870 grader i 1 timme efter svetsning för att eliminera svetsbelastning.
Inconel600 delar värmebehandlingsprocess
Värmebehandlingsprocessen för delar bör utföras enligt värmebehandlingssystemet för motsvarande materialstandard. Glödgning av plåt- och remsdelar bör utföras i en skyddande atmosfär.
Inconel 600 applikationsområden inkluderar:
1. Termobrunnar i korrosiv atmosfär
2. Vinylkloridmonomerproduktion: resistent mot klorgas, väteklorid, oxidation och karboniseringskorrosion
3. Oxidation av uran till hexafluorid: resistent mot vätefluoridkorrosion
4. Produktionsområden och användning av frätande alkalimetaller, särskilt miljöer där sulfider används
5. Framställning av titandioxid med klorgasmetoden
6. Produktion av organiska eller oorganiska klorider och fluorider: 7. Kärnreaktorer
8. Retorter och komponenter i värmebehandlingsugnar, särskilt i karboniserings- och nitreringsatmosfärer
9. För katalytiska regeneratorer i petrokemisk produktion rekommenderas legering 600 för applikationer över 700 grader för att få en längre livslängd.
Inconel600 används ofta inom ingenjörspraktik, som är en nickelbaserad fast lösningsförstärkt högtemperaturlegering. Det finns många svårigheter med att skära detta material, såsom hög skärkraft, hög skärtemperatur, hårt verktygsslitage, etc. Med tanke på dessa svårigheter föreslår denna artikel ett rimligt urval av skärmängd, verktygsmaterial, verktygets geometriska vinkel och skärvätska vid bearbetning av detta material.
