Kopparlegeringar

Din ledande leverantör av kopparlegeringar

GNEE Steel Group är ett leverantörskedjeintegrerat företag inklusive stålplåtar, spolar, profiler, utomhuslandskapsdesign och bearbetning. Våra produkter inkluderar superlegeringar, Inconel-legeringar, Incoloy-legeringar, Monel-legeringar, Duplex rostfritt stål, Hastelloy-legeringar, titanlegeringar, kopparlegeringar, aluminiumlegeringar, zirkoniumlegeringar, tantallegeringar, nioblegeringar, molybdenlegeringar, volframstållegeringar, Sta och inlösen stålrör, Rör, plåtar och plåtar av rostfritt stål, spolar av rostfritt stål, rörkopplingar av rostfritt stål, stänger och stänger av rostfritt stål.

Varför välja oss?

Rik erfarenhet

GNEE Steel Group grundades 2008 och har mer än 10 års erfarenhet av att tillverka stål.

One-Stop-lösning

GNEE Steel Group är ett professionellt, one-stop supply chain-företag för stålprodukter, som täcker produktforskning och utveckling, försäljning, marknadsföring och tillhandahåller professionella tjänster.

Bred marknad

Företagets produkter säljs till Europa, Australien och exporteras till mer än 70 länder runt om i världen. Det har totalt mer än 800 globala kooperativa företag, som inkluderar 15 varvsföretag, 143 ingenjörsprojektföretag och 23 tillverkare av pannmaskiner.

Leverans i tid

Vår årliga produktförsäljningsvolym är 1 miljon ton, vårt lager är 200,000 ton, och vår årliga exportvolym har nått 80,000 ton, vilket säkerställer leverans i tid.

Hem 12 Sista sidan 1/2

Definition av kopparlegeringar

Kopparlegeringar är metallegeringar som har koppar som huvudkomponent. De har hög motståndskraft mot korrosion. De mest kända traditionella typerna är brons, där tenn är ett betydande tillskott, och mässing som istället använder zink.

Vilka är fördelarna med kopparlegeringar?

Lång livslängd beviljad av korrosionsbeständighet
Kopparlegeringar prisas för sin utmärkta motståndskraft mot korrosion. Detta beror på kopparns naturliga förmåga att bilda ett skyddande oxidskikt på sin yta när det utsätts för luft, vilket fungerar som en barriär mot korrosion. Tillsats av andra grundämnen till koppar, såsom tenn, nickel och zink, kan ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten hos kopparlegeringar.

Hög ledningsförmåga, tillfredsställande av olika förhållanden
Förutom att ha en lång livslängd, är kopparlegeringar också kända för sin höga elektriska ledningsförmåga, som är näst efter silver. Kopparlegeringar har ett stort antal fria elektroner som lätt kan röra sig genom materialet, vilket gör att elektriciteten kan flöda med minimalt motstånd. Denna egenskap gör kopparlegeringar livskraftiga för elektriska och elektroniska tillämpningar.
En av de vanligaste användningsområdena för kopparlegeringar är i elektriska ledningar. Kopparledningar används i hem, kommersiella byggnader och industriella applikationer på grund av dess höga ledningsförmåga och låga motstånd. Kopparlegeringar används också i elektriska kontakter, strömbrytare och andra elektriska komponenter som kräver pålitlig och effektiv prestanda.
Förutom sin höga elektriska ledningsförmåga har kopparlegeringar också fantastisk värmeledningsförmåga. Denna egenskap gör kopparlegeringar idealiska för användning i värmeväxlare och andra applikationer som kräver effektiv värmeöverföring.

Resistens mot biologisk påväxt och stöter bort alger och havstulpaner
Koppars naturliga antimikrobiella egenskaper, i kombination med dess förmåga att bilda ett skyddande oxidskikt, gör det till ett lämpligt material för marina applikationer. Kopparlegeringar kan effektivt hämma tillväxten av mikroorganismer, såsom bakterier och alger, på deras ytor, vilket minskar uppbyggnaden av bioföroreningar och förbättrar prestanda och effektivitet hos marina strukturer.
Särskilt koppar-nickellegeringar har visat sig vara mycket effektiva för att förhindra biologisk förorening. Dessa legeringar kan motstå fastsättning av marina organismer och används ofta i marina applikationer, såsom fartygsskrov, propellrar och rörsystem.

Styrkoretention, seghet och sprödhet
Kopparlegeringar är välkända för sina utmärkta mekaniska egenskaper, inklusive hög hållfasthet, duktilitet och seghet. Dessa egenskaper gör kopparlegeringar till ett perfekt material för ett brett spektrum av applikationer, särskilt de som kräver pålitlig prestanda under krävande förhållanden.
De flesta kopparlegeringar kan bibehålla sin styrka och mekaniska egenskaper över ett brett område av temperaturer och miljöer. Koppar-nickellegeringar har till exempel hög hållfasthet och seghet även vid låga temperaturer, vilket gör dem lämpliga för användning i kryogena applikationer. Koppar-zinklegeringar, såsom mässing, är också hyllade för sin höga hållfasthet och seghet och används ofta i applikationer som kräver god slitstyrka, såsom snäckväxlar och lager.
Kopparlegeringar är också kända för sin motståndskraft mot utmattning och spänningskorrosionssprickor. Dessa egenskaper gör kopparlegeringar till ett föredraget material för applikationer som kräver tillförlitlig prestanda under långa tidsperioder, såsom i flyg- och biltillämpningar.

Utmärkt bearbetningsbarhet och enkel tillverkning
Kopparlegeringar har utmärkt bearbetningsförmåga på grund av deras unika kombination av egenskaper, inklusive deras höga värmeledningsförmåga, låga hårdhet och goda formbarhet. Dessa egenskaper gör att kopparlegeringar enkelt kan bearbetas, formas och formas till komplexa delar och komponenter.
Hög värmeledningsförmåga innebär att kopparlegeringar avleder värme snabbt under bearbetning, vilket minskar risken för värmeskador på arbetsstycket och skärverktyget. Dessutom innebär den låga hårdheten hos kopparlegeringar att de kan bearbetas med låga skärkrafter och hastigheter, vilket minskar verktygsslitage och ökar verktygets livslängd.
Kopparlegeringar är med andra ord utrustade med utmärkt bearbetningsförmåga. Kopparlegeringar är mjukare än många andra metaller, såsom stål och titan, vilket gör dem lättare att bearbeta och forma till komplexa former och delar. Denna egenskap gör kopparlegeringar till ett lämpligt material för en lång rad bearbetnings- och tillverkningsprocesser, inklusive fräsning, svarvning, borrning och slipning.

Vilka egenskaper har kopparlegeringar?

Elektrisk konduktivitet
Som tidigare nämnts ger koppar god elektrisk ledningsförmåga. Medan vissa kopparlegeringar är mer ledande än andra, är alla kopparlegeringar elektriskt ledande till viss del.

Hög värmeledningsförmåga
Koppar är en utmärkt värmeledare, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver snabb värmeöverföring.

Omagnetisk
Koppar är gnistfri och icke-magnetisk, vilket gör den till ett idealiskt val för specialverktyg och militära applikationer.

Återvinningsbar
Koppar kan återvinnas oändligt många gånger utan att förlora någon av dess egenskaper.

Korrosionsbeständighet

Koppar har låg reaktivitet, vilket innebär att den inte tenderar att korrodera när den utsätts för olika element som fukt, vissa kemikalier, etc.

Varaktighet

Koppar och kopparlegeringar är mycket starka och hållbara, vilket möjliggör långvariga produkter och utrustning.

Antimikrobiella egenskaper

Kopparlegeringar har specifikt visat sig minska mikrobiell kontaminering, vilket gör dem till ett utmärkt komplement till befintliga metoder för infektionskontroll.

Vanliga typer av kopparlegeringar

Elektrolytiskt seg Pitch (ETP) koppar
Elektrolytisk tuff koppar, UNS C11000, är ren koppar (med maximalt 0,0355 % av föroreningar) raffinerad genom elektrolytisk raffineringsprocess och det är den mest använda kvaliteten av koppar över hela världen. ETP har en lägsta konduktivitetsklassning på 100 % IACS och måste vara 99,9 % ren. Den har 0,02 % till 0,04 % syrehalt (typiskt). Elektriska ledningar är den viktigaste marknaden för kopparindustrin. Detta inkluderar strukturella kraftledningar, kraftdistributionskabel, apparatkabel, kommunikationskabel, fordonsledning och -kabel och magnettråd. Ungefär hälften av all koppar som bryts används för elektriska ledningar och kabelledare. Ren koppar har den bästa elektriska och termiska ledningsförmågan av alla kommersiella metaller. Konduktiviteten för koppar är 97% av silver. På grund av dess mycket lägre kostnad och större överflöd har koppar traditionellt varit standardmaterialet som används för överföring av el.

Mässing
Mässing är den generiska termen för en rad koppar-zinklegeringar. Mässing kan legeras med zink i olika proportioner, vilket resulterar i ett material med varierande mekaniska, korrosions- och termiska egenskaper. Ökade mängder zink ger materialet förbättrad styrka och duktilitet. Mässing med en kopparhalt över 63 % är den mest sega av någon kopparlegering och formas av komplexa kallformningsoperationer. Mässing har högre formbarhet än brons eller zink. Den relativt låga smältpunkten för mässing och dess flytbarhet gör det till ett relativt enkelt material att gjuta. Mässing kan variera i ytfärg från röd till gul beroende på zinkhalten. Några av de vanligaste användningsområdena för mässingslegeringar inkluderar smycken, lås, gångjärn, kugghjul, lager, slangkopplingar, ammunitionshöljen, bilradiatorer, musikinstrument, elektroniska förpackningar och mynt. Mässing och brons är vanliga ingenjörsmaterial i modern arkitektur och används främst för tak och fasadbeklädnad på grund av sitt visuella utseende.

Brons
Bronserna är en familj av kopparbaserade legeringar som traditionellt legerats med tenn, men kan syfta på legeringar av koppar och andra grundämnen (t.ex. aluminium, kisel och nickel). Bronser är något starkare än mässingen, men de har fortfarande en hög grad av korrosionsbeständighet. I allmänhet används de när, förutom korrosionsbeständighet, goda dragegenskaper krävs. Till exempel uppnår berylliumkoppar den största styrkan (till 1 400 MPa) av någon kopparbaserad legering.

Koppar-nickellegering
Cupronickels är koppar-nickellegeringar som vanligtvis innehåller från 60 till 90 procent av koppar och nickel som det huvudsakliga legeringselementet. De två huvudlegeringarna är 90/10 och 70/30. Andra stärkande element, såsom mangan och järn, kan också ingå. Cupronicels har utmärkt motståndskraft mot korrosion orsakad av havsvatten. Trots sin höga kopparhalt är cupronickel silverfärgad. Tillsatsen av nickel till koppar förbättrar också hållfastheten och korrosionsbeständigheten, men god duktilitet bibehålls.

Nysilver
Nickelsilver, även känt som tyskt silver, nickelmässing eller alpacka, är en kopparlegering med nickel och ofta zink. Till exempel, UNS C75700 nickelsilver 65-12 kopparlegering har god korrosions- och missfärgningsbeständighet och hög formbarhet. Nickel silver är namngiven på grund av dess silvriga utseende, men det innehåller inget elementärt silver om det inte är pläterat.

Process av kopparlegeringar

Brytning
Brytning av kopparmalm sker vanligtvis i stora dagbrott. Dessa är öppna, stegade hål i marken som gradvis grävs djupare. Sprängämnen används för att spränga berget, och de resulterande stenblocken transporteras för krossning till mindre bitar för bearbetning.

Extraktion
Enligt de två vanliga typerna av kopparmalm finns det två huvudsakliga reningsprocesser. En hydrometallurgisk process används för oxidmalmer. Den krossade malmen staplas och en syralakande lösning tränger igenom högen. Detta skapar en dräktig laklösning. En pyrometallurgisk process används för sulfidmalmer. Utvinningen av malmen sker genom skumflotation och förtjockning enligt partiklarnas densitet.

Rening
För oxidmalmer används hydrometallurgi. Detta innebär att den gravida laklösningen skickas till en lösningsmedelsextraktionsprocess för att koncentrera kopparn i lösningen. Denna lösning skickas sedan till elektrovinst, där elektricitet används för att deponera den fasta kopparn. För sulfidmalmer används pyrometallurgi, vilket innebär att ett smältverk används för att skapa den råa kopparn. Detta renas sedan ytterligare genom elektroraffinering.

Legering
Kopparlegeringar tillverkas genom att först smälta legeringsmaterialet och sedan smälta kopparn för att lägga till det. Den smälta blandningen gjuts sedan och får svalna och stelna.

Elektroraffinering
Elektroraffinering av koppar innebär elektrolytisk upplösning av orent kopparmaterial i lösning. Ren koppar avsätts elektrokemiskt på en elektrod genom att anbringa en elektrisk ström genom lösningen. Detta tar bort orenheter från kopparn för att uppnå högre renhet. Processen är dock dyr och har ett mycket stort elektriskt behov.

Hur underhåller du kopparlegeringar?

Rengör regelbundet & försiktigt
Att rengöra dina kopparlegeringar regelbundet och försiktigt är det bästa sättet att underhålla dem. Du kan använda en mjuk trasa doppad i varmt tvålvatten för att försiktigt torka bort smuts, damm och oljor från dina föremål. Om en noggrannare rengöring behövs, använd en milt rengöringsmedelslösning eller ett alkoholbaserat rengöringsmedel med ljummet vatten för att ta bort smuts och oxidation från biten. Använd inte slipande material som stålull eller skursvampar, eftersom det kan skada ytan på föremålet.

Förvara på rätt sätt
Korrekt förvaring av dina kopparlegeringar är avgörande för att hålla dem i gott skick över tid. När du förvarar någon form av metallkonstverk är det viktigt att hålla det borta från extrema temperaturer (varma eller kalla), fuktiga miljöer och direkt solljus – allt som kan orsaka korrosion eller missfärgning med tiden. Att förvara föremål i lufttäta behållare kommer också att bidra till att förhindra matning på grund av exponering för syre i luften. Se också till att andra metaller inte skaver mot varandra eftersom detta kommer att orsaka repor på ytan av dina kopparlegeringar.

Begränsa exponeringen för fukt
När du bär smycken i kopparlegeringar som ringar eller halsband, försök att inte utsätta dem för överdriven fukt, såsom svett eller simbassänger, under långa perioder, eftersom detta kan orsaka missfärgning eller smuts på ytan av smycket. Det är bäst att ta bort alla smycken innan du duschar eller simmar så att du kan bevara dess ursprungliga glans under längre tid.

Överväganden för att köpa

Elektrisk konduktivitet
Koppar har den högsta ledningsförmågan av de tekniska metallerna. Silver eller andra element kan tillsättas för att öka styrkan, mjukgöringsbeständigheten eller andra egenskaper utan större förlust av konduktivitet.

Värmeledningsförmåga
Denna egenskap liknar elektrisk ledningsförmåga. Legeringar av koppar kan användas för denna egenskap, där god korrosionsbeständighet kompenserar för förlust av konduktivitet med ökad legering.

Färg och utseende
Många av kopparlegeringarna har en distinkt färg, som kan förändras när föremålet vittrar. För de flesta legeringar är det lätt att förbereda och underhålla ytan till en hög standard, även under ogynnsamma korrosionsförhållanden. Många av legeringarna används i dekorativa applikationer, antingen i sin ursprungliga form eller efter metallplätering. Legeringarna har specifika färger, allt från laxrosa av koppar via gult, guld och grönt till mörk brons i väderbeständigt tillstånd. Atmosfärisk exponering kan ge en grön eller bronsyta, och prepatinerade legeringar finns tillgängliga i vissa produktformer.

Enkel tillverkning
De flesta av legeringarna kan enkelt gjutas, varm- eller kallformas, bearbetas, sammanfogas etc. Dessa legeringar är ofta standarden mot vilken andra metaller jämförs.

Vårt certifikat

Dess rostfria rörproduktionsteknik har nått världens genomsnittliga tekniska nivå. Det har erkänts av dussintals projektföretag och har blivit ett stjärnföretag i Asien.

productcate-1-1

Vår tjänst

Koncernen följer principen om "one-stop service, vilket gör valen lättare". Att fortsätta att möta de olika behoven hos globala kunder inom området för världens stålförsörjningskedja. Ett professionellt säljteam ger kunderna förstklassiga tjänster. Ett rigoröst inköps- och kvalitetskontrollteam väljer högkvalitativa råvaror. Ett frakt- och logistikteam som säkerställer skyddet av produkttransporter.

Kontakta oss

Skriv till oss

Email: ss@gneesteel.com

besöker oss

Adress: No.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kina

Fax

Fax: +86-372-5055135

Kontakta direkt

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Vanliga frågor

F: Vad är användningen av koppar och kopparlegeringar?

S: Historiskt sett praktiserades legering av koppar med en annan metall, till exempel tenn för att göra brons, först cirka 4000 år efter upptäckten av kopparsmältning och cirka 2000 år efter att "naturlig brons" hade kommit i allmän användning. En forntida civilisation definieras vara i bronsåldern antingen genom att producera brons genom att smälta sin egen koppar och legera med tenn, arsenik eller andra metaller. De viktigaste användningsområdena för koppar är elektrisk ledning (60 %), tak och VVS (20 %) och industrimaskiner (15 %). Koppar används mest som en ren metall, men när större hårdhet krävs, används den i legeringar som mässing och brons (5% av den totala användningen). Koppar och kopparbaserade legeringar inklusive mässing (Cu-Zn) och brons (Cu-Sn) används ofta i olika industriella och samhälleliga tillämpningar. Några av de vanligaste användningsområdena för mässingslegeringar inkluderar smycken, lås, gångjärn, kugghjul, lager, ammunitionshöljen, bilradiatorer, musikinstrument, elektroniska förpackningar och mynt. Brons, eller bronsliknande legeringar och blandningar, användes för mynt under en längre period. används fortfarande i stor utsträckning idag för fjädrar, lager, bussningar, pilotlager för biltransmissioner och liknande beslag, och är särskilt vanligt i lager i små elmotorer. Mässing och brons är vanliga ingenjörsmaterial i modern arkitektur och används främst för tak och fasadbeklädnad på grund av sitt visuella utseende.

F: Vilka egenskaper har kopparlegeringar?

S: Materialegenskaper är intensiva egenskaper, det betyder att de är oberoende av mängden massa och kan variera från plats till plats i systemet när som helst. Materialvetenskapens grund är att studera materials struktur och relatera dem till deras egenskaper (mekaniska, elektriska etc.). När en materialforskare känner till denna struktur-egenskapskorrelation, kan de sedan fortsätta att studera den relativa prestandan för ett material i en given tillämpning. De viktigaste bestämningsfaktorerna för strukturen hos ett material och därmed för dess egenskaper är dess ingående kemiska element och det sätt på vilket det har bearbetats till sin slutliga form.

Mekaniska egenskaper hos kopparlegeringar

Material väljs ofta för olika tillämpningar eftersom de har önskvärda kombinationer av mekaniska egenskaper. För strukturella applikationer är materialegenskaper avgörande och ingenjörer måste ta hänsyn till dem.

Styrka av kopparlegeringar

Inom materialmekanik är styrkan hos ett material dess förmåga att motstå en applicerad belastning utan brott eller plastisk deformation. Materialets styrka tar i grunden hänsyn till förhållandet mellan de externa belastningar som appliceras på ett material och den resulterande deformationen eller förändringen i materialdimensioner. Styrkan hos ett material är dess förmåga att motstå denna applicerade belastning utan brott eller plastisk deformation.

Ultimat draghållfasthet

Den ultimata draghållfastheten för koppar med elektrolytisk tuff pitch (ETP) är cirka 250 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för patronmässing – UNS C26000 är cirka 315 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för aluminiumbrons – UNS C95400 är cirka 550 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för tennbrons – UNS C90500 – pistolmetall är cirka 310 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för kopparberyllium – UNS C17200 är cirka 1380 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för cupronickel – UNS C70600 är cirka 275 MPa.

Den ultimata draghållfastheten för nickelsilver – UNS C75700 är cirka 400 MPa.

Den slutliga draghållfastheten är den maximala på den tekniska spännings-töjningskurvan. Detta motsvarar den maximala spänningen som kan uthärdas av en struktur i spänning. Den ultimata draghållfastheten förkortas ofta till "draghållfasthet" eller till och med till "den ultimata". Om denna spänning appliceras och bibehålls kommer brott att uppstå. Ofta är detta värde betydligt högre än sträckgränsen (så mycket som 50 till 60 procent mer än utbytet för vissa typer av metaller). När ett duktilt material når sin slutgiltiga hållfasthet, upplever det halsning där tvärsnittsarean minskar lokalt. Spännings-töjningskurvan innehåller ingen högre spänning än den slutliga hållfastheten. Även om deformationerna kan fortsätta att öka, minskar vanligtvis spänningen efter att den slutliga hållfastheten uppnåtts. Det är en intensiv fastighet; därför beror dess värde inte på storleken på provexemplaret. Det är dock beroende av andra faktorer, såsom beredningen av provet, förekomst eller annat av ytdefekter och temperaturen i testmiljön och materialet. Den slutliga draghållfastheten varierar från 50 MPa för ett aluminium till så högt som 3000 MPa för mycket höghållfasta stål.

Sträckgräns

Bevishållfastheten hos koppar med elektrolytisk hårdhet (ETP) är mellan 60-300 MPa.

Sträckgränsen för aluminiumbrons – UNS C95400 är cirka 250 MPa.

Sträckgränsen för tennbrons – UNS C90500 – pistolmetall är cirka 150 MPa.

Sträckgränsen för kopparberyllium – UNS C17200 är cirka 1100 MPa.

Sträckgränsen för cupronickel – UNS C70600 är cirka 105 MPa.

Sträckgränsen för nickelsilver – UNS C75700 är cirka 170 MPa.

Sträckgränsen är den punkt på en spännings-töjningskurva som anger gränsen för elastiskt beteende och det plastiska beteendet som börjar. Sträckgräns eller sträckgräns är den materialegenskap som definieras som den spänning vid vilken ett material börjar deformeras plastiskt medan sträckgränsen är den punkt där olinjär (elastisk + plastisk) deformation börjar. Innan sträckgränsen deformeras materialet elastiskt och återgår till sin ursprungliga form när den påförda spänningen avlägsnas. När väl sträckgränsen passerats kommer en del av deformationen att vara permanent och icke-reversibel. Vissa stål och andra material uppvisar ett beteende som kallas ett flytgränsfenomen. Sträckgränserna varierar från 35 MPa för ett låghållfast aluminium till mer än 1400 MPa för mycket höghållfasta stål.

Hårdhet av kopparlegeringar

Vickers hårdhet av elektrolytisk-tough pitch (ETP) koppar beror mycket på materialets temperatur, men den är mellan 50 – 150 HV.

Brinell-hårdhet för patronmässing – UNS C26000 är cirka 100 MPa.

Brinell-hårdhet av aluminiumbrons – UNS C95400 är cirka 170 MPa. Hårdheten hos aluminiumbrons ökar med innehåll av aluminium (och andra legeringar) samt med påkänningar orsakade av kallbearbetning.

Brinellhårdhet av tennbrons – UNS C90500 – pistolmetall är cirka 75 BHN.

Rockwell hårdhet av koppar beryllium – UNS C17200 är cirka 82 HRB.

Brinell-hårdheten för cupronickel – UNS C70600 är ungefär HB 100.

Rockwells hårdhet av nickelsilver – UNS C75700 är cirka 45 HRB.

F: Vad är skillnaden mellan mässing och brons?

S: Mässing är kopparbaserade legeringar som innehåller zink som det huvudsakliga legeringselementet. Denna zinkkopparlegering kan också innehålla mindre mängder av andra grundämnen såsom järn, nickel, kisel eller aluminium. Ett typiskt exempel är 60-40 gul mässing, betecknad som C85500. Zinkkopparlegeringen innehåller 59 % – 63 % koppar, cirka 40 % zink och 0,8 % aluminium. Det är den höga zinkhalten som skulle få materialet att klassas som mässing. Bronser är kopparbaserade legeringar där det huvudsakliga legeringselementet inte är zink eller nickel. Ursprungligen beskrev termen "brons" kopparlegeringar som använde tenn som det enda eller huvudsakliga legeringselementet. Den nomenklaturen har dock utvecklats. Termen brons används nu med en föregående modifierare som beskriver vilken typ av brons det är, genom att ange det eller de viktigaste legeringselementen. Exempelvis kallas MTEK 175/C95400 för en aluminiumbrons eftersom den består av 11 % aluminium förutom 85 % koppar och 4 % järn. MTEK 83-7-7-3/C93200 är en tennbrons med hög blyhalt eftersom den innehåller 7 % tenn och 7 % bly förutom 83 % koppar och 3 % zink. Dessa exempel uppfyller kriterierna för ett brons. Det huvudsakliga legeringselementet är inte zink eller nickel, och dess modifierande ord beskriver till fullo legeringarna som att de har betydande mängder aluminium när det gäller aluminiumbrons och bly och tenn i brons med hög blyhalt av tenn. Med differentieringen av mässing och brons etablerad kommer våra diskussioner att begränsas till stor del till bronsfamiljen av legeringar. Bronslegeringar är unikt lämpade för ett brett spektrum av industriella tillämpningar.

F: Vilka andra kopparlegeringar finns det förutom vanlig mässing och brons?

A: Aluminium brons

Aluminiumbrons är en familj av legeringar som innehåller aluminium som det huvudsakliga legeringselementet. Även om de också kan innehålla järn och nickel. Aluminium ökar avsevärt legeringsegenskaperna till den grad att dess styrka är som hos ett medelstort kolstål. Aluminiumbrons har många andra värdefulla egenskaper.

Initiala tillämpningar härrörde främst från materialets styrka och korrosionsbeständiga egenskaper. Erkännandet av andra egenskaper ledde till användningen av aluminiumbrons för en mängd olika delar som kräver hårdhet, motståndskraft mot slitage och nötning och låg magnetisk permeabilitet. Andra egenskaper inkluderar motstånd mot kavitation, erosion, uppmjukning och oxidation vid förhöjda temperaturer. Dessa egenskaper, tillsammans med enkel svetsbarhet, har avsevärt utökat deras användningsområden.

Det finns några stora grupper i aluminiumbronsfamiljen: aluminiumbrons och nickelaluminiumbrons. Aluminiumbrons innehåller cirka 9-14 % aluminium och 4 % järn medan nickelaluminiumbrons innehåller cirka 9-11 % aluminium, 4 % järn och 5 % nickel. Tillsatsen av nickel i det senare förbättrar ytterligare korrosionsbeständigheten hos ett material som redan är starkt i detta område.

Genom att vara lyhörd för termisk behandling kan legeringarna i denna grupp med mindre än 10 % aluminium få korrosionsbeständigheten avsevärt förbättrad för användning i aggressiva miljöer. Legeringar med aluminiuminnehåll över 12 % har utmärkt tryckhållfasthet och utmärkta anti-flåsningsegenskaper. Dessa egenskaper ger legeringar som är idealiska för djupdragning och formning av rostfria stål. Dessutom har denna grupp av bronser höga mekaniska egenskaper och används för växlar, slitplattor, korrosionsbeständiga applikationer, lager, glands och konstruktionsdelar.

Några typiska aluminiumbronser inkluderar: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 och MTEK 375.

Nickel Aluminium Brons

Denna grupp av legeringar innehåller nickel och väljs i första hand där en kombination av hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och motståndskraft mot kavitation och erosionsskador krävs. De har en historia av pålitlig prestanda i havsvattenapplikationer. De presterar särskilt bra under stillastående förhållanden eftersom motståndskraften mot gropfrätning och korrosionsangrepp är överlägsen den hos 300-seriens rostfria stål. Legeringarna är starkare än 300-serien av rostfritt stål.

Legeringar av både aluminiumbronsfamiljen och nickelaluminiumbronsfamiljen har utmärkt bearbetningsförmåga, är lätta svetsbara och kan framgångsrikt sammanfogas med många andra olika legeringar. Denna mångsidighet gör att de kan användas i en mängd olika applikationer.

Typiska legeringar i denna grupp inkluderar: MTEK 230/C95500 och MTEK 230-N/C95800.

Plåtbrons

Denna grupp av legeringar består av koppar där det huvudsakliga legeringselementet är tenn. Närvaron av tenn ger höga mekaniska egenskaper på bekostnad av högre metallkostnader. De höga tennbronserna är dock särskilt lämpade för vissa applikationer där de billigare bronserna inte är lämpliga. Variationerna i kemin, särskilt tillsatsen av bly, är främst utformade för att förbättra bearbetningsegenskaperna och trycktätheten. Legeringar i denna grupp är särskilt resistenta mot korrosion orsakad av vissa specifika material.

I allmänhet kan dessa legeringar fungera som lager vid maximala temperaturer upp till 500 grader F / 260 grader och laster på 4000 lbs. per kvadrattum. Lager av dessa legeringar måste dock vara mycket noggrant inriktade och positivt smorda, och de kräver hårdare axlar än vad brons med hög blyhalt gör.

Tennbronslegeringar används regelbundet i applikationer med tung belastning/låghastighet, eftersom de är de främsta kugghjulslegeringarna för lång livslängd under tung belastning. De används för kolvtappsbussningar, ventilstyrningar, valsverkslager, snäcklager, pilotlager och länkbussningar för verktygsmaskiner. De används också för ångkopplingar, pumphjul och tätningsringar.

Några populära legeringar i tennbronsgruppen är: MTEK Tennbrons/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 och MTEK Leaded Tenn Bronze/C92700.

Högt bly-tennbrons (bärande brons)

Fyra legeringar som anges nedan innehåller bly i mängder upp till 25 %. De är en representativ grupp av högblyanta tennbronser som används mest för lager och bussningar. Deras bärförmåga varierar direkt med tenninnehållet. Men det kommer också att påverkas av förekomsten av små mängder andra legeringsämnen som nickel och fosfor. Bly i legeringen är olösligt och finfördelas mekaniskt i koppar-tennmatrisen. Denna kombination ger god bärförmåga och seghet på grund av koppar-tennhalten och ger smörjbarhet, formbarhet och inbäddningsförmåga på grund av det fria blyet som fryses in i legeringen.

Dessa legeringar är överlägsna lagerlegeringar när alla egenskaper och kostnader beaktas. De sträcker sig från maximala driftstemperaturer på 450 grader F / 230 grader och lastkapaciteter på 4,000 lbs. per kvadrattum för de med det högsta plåtinnehållet till maximala driftstemperaturer på 400 grader F / 200 grader och lastkapacitet på 3 500 lbs. per kvadrattum för de som har lägst tenninnehåll.

Typiska lagerbronser i denna familj är: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 och MTEK 943/C94300.

Bearium legeringar

I över 60 år har Bearium® Metals valts för prestanda under de tuffaste driftsförhållandena. Dessa är högblyanta tennbronslegeringar som innehåller jungfrukoppar, tenn och specialbearbetat bly. Bearium®-metaller kan användas där andra lagermaterial kan gå sönder på grund av hastighet, belastning, temperatur eller där smörjning är svår, omöjlig eller helt enkelt försummad.

Det finns fyra tillgängliga betyg, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 har det högsta blyinnehållet och lämpar sig bäst för mjukare parningsdelar. B-11 har det lägsta blyinnehållet och används oftare när hög styrka är viktigare.

Den kemiska sammansättningen ensam förklarar inte helt de överlägsna friktionsegenskaperna som finns i Bearium Metal. Den förhöjda prestandan beror också till stor del på bearbetningen av de använda ingredienserna. Detta resulterar i en metallurgisk struktur som är överlägsen den som finns i andra lagermaterial även om de kan ha identiska kemiska sammansättningar.

Det finns fyra sorters Bearium®-legeringar. Den primära skillnaden mellan kvaliteterna är mängden bly som finns. Bearium®B-4 innehåller 26 % bly, B-8 har 22 %, B-10 har 20 % och B-12 innehåller 18 % bly.

Mangan brons

Familjen av manganbronser är främst känd för sin extremt höga hållfasthet och sin förmåga att motstå de frätande effekterna av havsvatten och saltlösning. Draghållfastheter som sträcker sig från 60,000 psi till 110,000 psi kan lätt erhållas beroende på sammansättningen av den valda legeringen. Stor försiktighet måste iakttas när man använder dessa legeringar som lager eftersom manganbrons och stål inte slits bra ihop. Slitaget är snabbt och vid hög belastning och hastighet kan ett anfall uppstå. Inriktningen måste vara exakt och positiv smörjning är avgörande.

Både aluminiumbrons och manganbrons kräver noggranna gjuteriprocesskontroller. Båda grupperna av legeringar kan påverkas skadligt av små mängder föroreningar, så utmärkt gjutpraxis och renhet i smältningsprocessen är avgörande. Där legeringar av tennbrons, hög blyhaltig tennbrons, manganbrons och aluminiumbrons gjuts krävs noggrann intern kontroll och disciplin.

Manganbrons används för tapplager, kraftigt belastade växlar, växlingsgafflar, impeller, marinpropellrar, ventilskaft, snäckväxlar och snäckor. Den används även för starkt belastade maskindelar.

Typiska manganbronser är: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 och MTEK Med Tensile/C86200.

F: Vilka typer av kopparlegeringar finns det?

S: Koppar är i huvudsak kommersiellt ren koppar, som vanligtvis är mycket mjuk och formbar och innehåller upp till cirka 0,7 % totala föroreningar. Dessa material används för sin elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsbeständighet, utseende och färg och enkla att arbeta. De har den högsta ledningsförmågan av tekniska metaller och är mycket formbara och lätta att löda och i allmänhet att svetsa. Typiska applikationer inkluderar elektriska ledningar och beslag, samlingsskenor, värmeväxlare, tak, väggbeklädnad, rör för vatten, luft och processutrustning.

Höga kopparlegeringar innehåller små mängder av olika legeringsämnen som beryllium, krom, zirkonium, tenn, silver, svavel eller järn. Dessa element modifierar en eller flera av de grundläggande egenskaperna hos koppar, såsom styrka, krypmotstånd, bearbetbarhet eller svetsbarhet. De flesta användningsområden liknar de som anges ovan för koppar, men tillämpningsvillkoren är mer extrema.

Mässing är kopparzinklegeringar som innehåller upp till cirka 45 % zink, med möjligen små tillsatser av bly för bearbetbarhet och tenn för styrka. Kopparzinklegeringar är enfas upp till cirka 37 % zink i bearbetat tillstånd. Enfaslegeringarna har utmärkt duktilitet och används ofta i kallbearbetade tillstånd för bättre hållfasthet. Legeringar med mer än cirka 37 % zink är tvåfasiga och har ännu högre hållfasthet, men begränsad duktilitet vid rumstemperatur jämfört med enfaslegeringarna. Dubbelfasmässingen är vanligtvis gjuten eller varmbearbetad. Typiska användningsområden för mässing är arkitektur, dragna och snurrade behållare och komponenter, kylarkärnor och tankar, elektriska terminaler, pluggar och lampbeslag, lås, dörrhandtag, namnskyltar, rörmokares hårdvara, fästelement, patronhylsor, cylinderfoder för pumpar.

Bronser är legeringar av koppar med tenn, plus minst en av fosfor, aluminium, kisel, mangan och nickel. Dessa legeringar kan uppnå höga hållfastheter i kombination med god korrosionsbeständighet. De används för fjädrar och fixturer, metallformningsverktyg, lager, bussningar, terminaler, kontakter och kopplingar, arkitektoniska beslag och funktioner. Användningen av gjuten brons för statyer är välkänd.

Kopparnickel är legeringar av koppar med nickel, med en liten mängd järn och ibland andra mindre legeringstillsatser som krom eller tenn. Legeringarna har enastående korrosionsbeständighet i vatten och används flitigt i havsvattenapplikationer som värmeväxlare, kondensorer, pumpar och rörsystem, mantling för båtskrov.

Nickelsilver innehåller 55 – 65 % koppar legerat med nickel och zink, och ibland tillsats av bly för att främja bearbetbarheten. Dessa legeringar får sitt missvisande namn från sitt utseende, som liknar rent silver, även om de inte innehåller någon tillsats av silver. De används för smycken och namnskyltar och som bas för silverplåt (EPNS), som fjädrar, fästelement, mynt, nycklar och kameradelar.

F: Vilka är de grundläggande egenskaperna hos kopparlegeringar?

A: Ledningsförmåga. Koppar är ett av de mest termiska och elektriskt ledande materialen som finns. Detta gör den idealisk för användning i elektroniska ledningar och anslutningar.

Styrka. Koppar är i sin rena form formbar vilket gör den lätt att forma till trådar eller slå till tunna plåtar för beklädnad. Tillsatsen av tenn, nickel och andra metaller hjälper till att skapa kopparlegeringar som är starkare och mer hållbara.

Formbarhet. Koppars formbarhet möjliggör skapandet av ledande miniatyriserade elektroniska komponenter och ledningar utan värmebehandling. För tunga applikationer kan legeringar förbättra styrkan hos koppar samtidigt som dess kallformningsegenskaper bibehålls.

Sammanfogning. Ren koppar och kopparlegeringar är lätta att löda och hårdlöda, vilket gör att de kan sammanfogas rent med andra metaller. Dess formbarhet gör att koppar och dess legeringar är lätta att nita, skruva fast och krympa.

Korrosion. Koppar och dess legeringar uppvisar exceptionell korrosionsbeständighet mot fukt, saltvatten och en mängd olika kemikalier.

Antimikrobiell. Obelagd koppar kan döda upp till 99,9 % av vissa mikrober inom två timmar efter exponering.

Färg. Koppars attraktiva rödaktiga färg kan modifieras genom tillsats av andra metaller för att skapa färger från guld och brons till ljust silver och matt grått.

F: Hur väljer man kopparlegeringar?

A: Elektrisk ledningsförmåga: koppar har den högsta ledningsförmågan av tekniska metaller. Silver eller andra element kan tillsättas för att öka styrkan, mjukgöringsbeständigheten eller andra egenskaper utan större förlust av konduktivitet.

Värmeledningsförmåga: denna egenskap liknar elektrisk ledningsförmåga. Legeringar av koppar kan användas för denna egenskap, där god korrosionsbeständighet kompenserar för förlust av konduktivitet med ökad legering.

Färg och utseende: många av kopparlegeringarna har en distinkt färg, som kan förändras när föremålet vittrar. För de flesta legeringar är det lätt att förbereda och underhålla ytan till en hög standard, även under ogynnsamma korrosionsförhållanden. Många av legeringarna används i dekorativa applikationer, antingen i sin ursprungliga form eller efter metallplätering. Legeringarna har specifika färger, allt från laxrosa av koppar genom gult, guld och grönt till mörk brons i väderbeständigt tillstånd. Atmosfärisk exponering kan ge en grön eller bronsyta, och prepatinerade legeringar finns tillgängliga i vissa produktformer.

F: Vilka metoder kan användas för att härda kopparlegeringar?

S: Det finns fyra vanliga sätt att härda (stärka) koppar. En femte, spinodal komposition, används för närvarande kommersiellt endast i vissa koppar-nickel-tennlegeringar. Kombinationer av förstärkningsmekanismer används ofta för att ge högre mekaniska egenskaper i högkopparlegeringar.

Töjningshärdning. Appliceringen av kallt arbete, vanligtvis genom valsning eller dragning, härdar koppar och kopparlegeringar. Styrka, hårdhet och fjädrande ökar, medan duktiliteten minskar. Konduktiviteten reduceras i liten utsträckning, normalt inte så mycket att det hindrar användningen av legeringarna i elektriska produkter. Effekten av kallt arbete kan avlägsnas genom glödgning, i vilket fall full konduktivitet återgår. Töjningshärdning är den enda förstärkningsmekanismen som kan användas med ren koppar.

Solid-Solution Härdning. Legeringselement som förblir lösta i stelnad koppar stärker gitterstrukturen. Om tillsatsen ligger inom gränsen för grundämnets fasta löslighet bildas inga sekundära faser, och utseendet under mikroskopet liknar det för ren koppar.

Alla lösta tillsatser till koppar minskar den elektriska ledningsförmågan, vilket gör balansen mellan uppnådd förstärkning och förlorad ledningsförmåga nödvändigtvis en kompromiss. Omfattningen av denna effekt på konduktiviteten varierar kraftigt från element till element. Kadmiumtillsatser påverkar till exempel ledningsförmågan minst, medan andra, såsom fosfor, tenn och zink, är mer skadliga. I vilket fall som helst kan kallbearbetning användas för att öka styrkan bortom gränserna för härdning av fast lösning, och de två förstärkningsmekanismerna används ofta i kombination.

Nederbördshärdning. Vissa legeringsämnen uppvisar högre löslighet i fast koppar när de är varma än när de är kalla. Detta innebär att de kan lösas upp genom lösningsbehandling (lösningsglödgning) vid höga temperaturer, runt 950–1000 grader, och sedan avlägsnas från lösningen genom en utfällnings- (eller "åldrande") behandling vid en lägre temperatur, vanligtvis runt 1200 grader F (650 grader F). grad ). Denna praxis ger en fin fällning genom metallen som stärker matrisen utan att förstöra konduktiviteten. Konduktiviteten förbättras i själva verket när fällningar faller ur lösningen. Beryllium, krom och zirkonium är vanliga exempel på denna typ av tillsats. Kombinationer av nickel med kisel eller fosfor är också användbara.

Dispersionsstärkande. Partiklar av olösliga eller till och med inerta material kan också finfördelas i en kopparmatris med metallurgiska, mekaniska eller kemiska medel, dvs utan att behöva tillgripa värmebehandling. Eftersom de är olösliga har partiklarna liten effekt på den elektriska ledningsförmågan.

F: Vilka är fördelarna med kopparlegeringar?

A: Styrka

Kopparlegeringar är, kanske framför allt, mycket starka och hållbara. När du integrerar dem i produkter eller utrustning behöver du inte oroa dig för hur de ska hålla. De kommer att stå sig genom tiderna och fortsätta att prestera för dig långt in i framtiden.

Bra elektrisk och termisk ledningsförmåga

Letar du efter en legering som ger dig god elektrisk och värmeledningsförmåga? Leta inte längre än kopparlegeringar, som är kända för att vara bra när det kommer till båda dessa saker. Det finns vissa kopparlegeringar som är bättre lämpade för att hantera el och värme än andra. Men totalt sett kommer du att upptäcka att kopparlegeringar alltid levererar i avdelningen för elektrisk och värmeledningsförmåga.

Formbar

Du kan lägga vantarna på kopparlegeringar som finns i många olika former. Detta beror till stor del på att kopparlegeringar har en duktilitet som gör att de kan tillverkas på olika sätt utan att ge avkall på någon hållfasthet.

Mycket motståndskraftig mot korrosion

Om du ska använda kopparlegeringar i produkter som kommer att placeras i svåra förhållanden, är det viktigt att de är resistenta mot korrosion. Du kommer snabbt att upptäcka att kopparlegeringar är mer än redo att stå emot alla utmaningar som ett resultat av deras korrosionsbeständighet. Du behöver inte oroa dig för att kopparlegeringar ska ge efter för belastningen de kommer att möta i vissa miljöer.

F: Vilka är dina rengöringstips för kopparlegeringar?

A: Ibland verkar rengöring och ljusning av kopparlegeringar mer som en konst än en vetenskap. Minsta justering i din process eller kemi kan skapa väldigt olika resultat. Att byta ut din mineralsyratvätt mot en organisk kan hjälpa dig att minska sköljcyklerna, förbättra säkerheten för dina arbetare och hålla din avfallsbehandlingsprocess intern. Här är hur.

Utmaningar med att rengöra kopparlegeringar med mineralsyror.

Mineralsyror kräver flera sköljsteg. När du lägger till steg i en process ökar chansen att du gör ett fel. Det gör även risken för kontaminering. Fler sköljsteg gör det också svårare att hålla en ren sköljvätska.

Mineralsyror är farliga. De är instabila, avger skadliga ångor och kan tillföra damm till luften som är skadligt för dina arbetare. Kelatorer och fosfater förorenar avloppsvatten och kräver att du behandlar det utanför anläggningen, vilket ökar kostnaderna.

Mineralsyror kan gå för långt. Mineralsyror är mycket potenta. Det finns lite utrymme för fel vid rengöring och ljusning av kopparlegeringar med mineralsyror. Ofta resulterar detta i överetsning och behovet av att bearbeta dina delar.

En säkrare och enklare lösning är att använda en metansulfonsyrabaserad produkt.

Organiska syror är säkrare alternativ till mineralsyror. De är utmärkta deoxidationsmedel, så att ersätta din mineralsyra med en organisk kommer inte att offra kvaliteten. Men organiska syror är säkrare att hantera och avger färre ångor än mineralsyror gör. Organiska syror är också mer förlåtande under applicering, vilket innebär att du minskar chansen att du behöver bearbeta delar.

F: Vilka är legeringarna av koppar?

S: De mest kända kopparlegeringsfamiljerna är mässing (koppar-zink), brons (koppar-tenn) och koppar-nickel. Dessa representerar faktiskt familjer av legeringar, alla tillverkade genom att variera mängden specifika legeringselement.

F: Vilka är de höga kopparlegeringarna?

S: Högkopparlegeringsfamiljen inkluderar, i bearbetade former, kadmiumkoppar (C16200 och C16500), berylliumkoppar (C17000-C17500), kromkoppar (C18100-C18400), zirkoniumkoppar (C15000) ), krom-zirkoniumkoppar (C14500) och kombinationer av dessa och andra grundämnen.

F: Vad är kopparlegeringar och dess användningsområden?

S: Kopparlegeringar används också för lager, kugghjul och ventilstyrningar, radiatorer, hydraulslangar och fästelement. Små, bearbetade komponenter kan göras billigare i mässing än i stål, och för fordonstillämpningar behöver de i allmänhet inte dyrt skydd mot korrosion.

F: Är kopparlegering koppar?

S: Medan koppar är en ren metall, är mässing och brons kopparlegeringar (mässing är en kombination av koppar och zink; brons är en kombination av koppar och tenn).

Vi är välkända som en av de ledande leverantörerna av kopparlegeringar i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa eller sälja högkvalitativa kopparlegeringar i lager här och få gratis prov från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss. legeringsspecifikationer, Duplex Nyhetsbrev i rostfritt stål, inconel legerings trådsele delar