Skillnaden mellan Inconel 600 och 718
Skillnaden mellan Inconel 600 och 718
Inconel 600 är i första hand vald för sin höga-temperaturbeständighet och goda oxidationsbeständighet, vilket gör den lämplig för ugnskomponenter; medan Inconel 718 är vald för sin extremt höga hållfasthet och seghet vid temperaturer upp till 1300 grader F (704 grader). Inconel 718 uppnår denna egenskap genom utfällningshärdning, medan Inconel 600 vanligtvis förstärks med fast lösning.
Vad är användningen av Inconel 718?
Tillämpningar: Inconel 718 används flitigt inom flygindustrin, såsom i flygplansmotorkomponenter, turbinskivor och raketmotorer. Det används också i utrustning inom olje- och gasindustrin, inklusive ventiler, borrhålskomponenter och borrhålsverktyg.
På grund av sin överlägsna prestanda i tuffa miljöer har Inconel-legeringar blivit oumbärliga material inom högpresterande metallurgi. Bland de många Inconel-kvaliteterna utmärker sig Inconel 600 och Inconel 718 för sina unika egenskaper och breda användningsområde. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaperna och användningsområdena för Inconel 600 och Inconel 718.
Inconel 600
Inconel 600, även känd som Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 och Nicrimphy 600, är en nickel-kromlegering med utmärkt oxidationsbeständighet och hög-korrosionsbeständighet. På grund av sin höga nickelhalt uppvisar Inconel 600 stark motståndskraft mot kloridspänningskorrosionssprickor. Inconel 600 kräver ingen åldringshärdande behandling och kan härdas och förstärkas genom enbart kallbearbetning. Inconel 600 kan användas i ett temperaturområde från låga temperaturer till 700 grader F (370 grader).
Inconel 718
Alloy 718 är en utfällningshärdande-nickel-baserad legering designad för att uppvisa extremt hög sträckgräns, draghållfasthet och krypbrotthållfasthet vid temperaturer upp till 1300 grader F (700 grader ). Alloy 718 har en långsam åldringshärdningsrespons, därför genomgår den inte spontan härdning under uppvärmning och kylning, och kan glödgas och svetsas.
Skillnaden mellan Inconel 600 Alloy och Inconel 718 Alloy
Jämförelse av kemisk sammansättning: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Element | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Större än eller lika med 72,0 % | 50.0-55.0% |
| Krom (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Järn (Fe) | 6.0-10.0% | Balans |
| Kol (C) | Mindre än eller lika med 0,15 % | Mindre än eller lika med 0,08 % |
| Mangan (Mn) | Mindre än eller lika med 1,0 % | Mindre än eller lika med 0,35 % |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,5 % | Mindre än eller lika med 0,35 % |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,015 % | Mindre än eller lika med 0,015 % |
| Koppar (Cu) | Mindre än eller lika med 0,5 % | Mindre än eller lika med 0,3 % |
| Niob (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molybden (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titan (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobolt (Co) | Mindre än eller lika med 1,0 % | Mindre än eller lika med 1,0 % |
Jämförelse av mekaniska egenskaper: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Mekanisk egendom | Inconel 600 (glödgat) | Inconel 718 (åldrad) |
|---|---|---|
| Draghållfasthet | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1240-1380 MPa (180-200 ksi) |
| Avkastningsstyrka (0,2 % offset) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1030-1170 MPa (150-170 ksi) |
| Förlängning | 35-45% | 12-20% |
| Minskning av arean | 40-55% | 15-25% |
| Hårdhet (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Hårdhet (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Elasticitetsmodul | 214 GPa (31×10⁶ psi) | 200 GPa (29×10⁶ psi) |
| Skjuvmodul | 79 GPa (11,5×10⁶ psi) | 76 GPa (11,0×10⁶ psi) |
| Poissons förhållande | 0.29 | 0.30 |
| Trötthet Styrka | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Krypbrottstyrka | Bra vid 650 grader (1200 grader F) | Utmärkt vid 650 grader (1200 grader F) |
Applikationsjämförelse: Inconel 600 vs. Inconel 718
| Användningsområde | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Flyg och rymd | Förbränningskammare, armaturer för termisk bearbetning | Jetmotorkomponenter, turbinblad, raketmotorer |
| Kärnkraftsindustrin | Ånggeneratorrör, reaktorhärdkomponenter | Kärnreaktorbränsleelement, strukturella stöd |
| Kemisk bearbetning | Ugnskomponenter, värmebehandlingsretorter | Hög-tryckskärl, ventilkomponenter |
| Kraftgenerering | Värmeväxlare, pannkomponenter | Gasturbinskivor, blad och fästelement |
| Termisk bearbetning | Värmeelementshylsor, strålrör | Armaturer och verktyg för hög-temperatur |
| Marinteknik | Offshore-plattformskomponenter | Undervattensutrustning, marina turbinkomponenter |
| Olja & Gas | Brunnshuvudkomponenter i korrosiva miljöer | Verktyg i borrhål, högtryckspumpsystem.- |
| Bil | - | Motorkomponenter med hög-prestanda |
| Medicinsk | - | Kirurgiska implantat som kräver hög styrka |
| Industriell | Utrustning för kemisk bearbetning | Hög-hållfasta fästelement, bultar och fjädrar |
Varför välja Gnee som din nickel-baserade legeringsleverantör
✅ Över 18 års exporterfarenhet, produkter som säljs till mer än 80 länder
✅ Certifierad av ISO, SGS och BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy och Monel legeringsrör, plattor och stänger
✅ Anpassade bearbetningstjänster tillgängliga – inklusive skärning, polering, CNC-bearbetning och förpackning
✅ Snabb leverans inom 7-15 dagar, med stöd av globala logistikpartners
📦 Förpackning och frakt
Alla rostfria produkter förpackas med följande metoder:
Träpallar eller lådor
Fuktsäker-förpackning
Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter
Skickas över hela världen till sjöss, med flyg eller express
Gnee Steel levererar även skräddarsydda Inconel 600-produkter i olika storlekar och specifikationer. Skicka oss dina ritningar för offert!
