Skillnaden mellan Inconel 718 och Inconel 625

Inconel 718 och Inconel 625 är nickel-baserade legeringar med utmärkta omfattande egenskaper, och båda tillhör inconel-legeringsserien. De har god hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Skillnaden är att prestandan hos Inconel 718 är mer benägen till hög hållfasthet. Inconel 625 mer utsatt för korrosionsbeständighet.

Följande är en jämförelse av dessa 2 legeringar ur flera aspekter, så att du kan få en mer omfattande och tydlig förståelse av legeringen.

Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) är en höghållfast, korrosionsbeständig nickel-kromlegering för användning i temperaturer från -423 grader F till 1300 grader F. Sträckgränsen under 650 grader rankas först i alloy-resistens, har bra motståndskraft mot oxidation, deformering och oxidation. motstånd, korrosionsbeständighet, samt god bearbetningsprestanda och god svetsprestanda. Den kan tillverka olika delar med komplexa former och har använts i stor utsträckning i ovanstående temperaturintervall inom flyg-, kärnenergi-, petroleumindustrin och extruderingsformar. Legeringen är en nederbördsförstärkt legering med en densitet på 8,19g/cm³.

Inconel 625 (UNS N06625, W.Nr. 2.4856) är en solid lösningsförstärkt nickelbaserad smidessuperlegering med utmärkt korrosionsbeständighet och höga oxidationsegenskaper, goda drag- och utmattningsegenskaper från låg temperatur till 1800 grader F , och motståndskraftig mot spänningskorrosion i saltsprayatmosfär. Därför kan den användas i stor utsträckning vid tillverkning av flygmotordelar, flygkonstruktionsdelar och kemisk utrustning, med en densitet på 8,44 g/cm³.

Si-elementet kan förbättra legeringens korrosionsbeständighet och hårdhet. Tillsats av lämpligt Si-element till nickellegeringen kan främja bildningen av en tät kiseloxidskyddsfilm i det korrosiva mediet och förbättra materialets korrosionsbeständighet. Kiselkvoten för Inconel 625 är högre än för Inconel. Innehållet av 718 är högt, så inconel 625 har bättre korrosionsbeständighet.

Inconel 718 har en mycket högre järnhalt än Inconel 625, och dess halt av nickel, krom och molybden är relativt liten. Nickel och krom kan förbättra legeringens korrosionsbeständighet, och molybden kan komplettera legeringens reduktionsmotstånd. Därför är korrosionsbeständigheten för Inconel 625 mycket större än den för Inconel 718.

Inconel 718 har en högre niobhalt än Inconel 625, vilket tillåter åldringshärdning, tillåter glödgning och svetsning utan spontan härdning under uppvärmning och kylning. Inconel 625 har inte denna funktion.

Inconel 718 är en utfällnings-förstärkt legering, så den utsätts vanligtvis för åldringsbehandling efter lösningsbehandling. Syftet är att fullständigt analysera nederbördsförstärkningsfasen och förbättra legeringens styrka. Det finns två värmebehandlingsmetoder för denna legering:

a. Lösningsglödgning vid 1700-1850 grader F, snabb kylning i vatten, sedan nederbördshärdning vid 1325 grader F i 8 timmar, ugnskylning till 1150 grader F, hållning vid 1150 grader F för en total åldringstid på 18 timmar. Därefter utförs luftkylning.

b. Lösningen glödgade vid 1900-1950 grader F, kyldes sedan snabbt i vatten, utfällningen härdades vid 1400 grader F i 10 timmar, ugnen kyldes till 1200 grader F, hölls vid 1200 grader F under 20 timmars total åldringstid, slutlig luftkylning.

Egenskaperna hos de legeringar som erhålls med de två värmebehandlingsmetoderna är olika och kan väljas enligt den faktiska tillämpningen. Den första värmebehandlingsmetoden utförs som standard

Standardvärmebehandlingsmetoden för 625-legering är lösningsbehandling, och 625-legeringen efter lösningsbehandling kan uppnå bästa prestandatillstånd.

Inconel 718 och Inconel 625 kan användas i stor utsträckning inom flyg-, marinteknik, olja och gas, elkraft och andra industrier. Dessutom används INconel 718 också flitigt inom biltillverkningsindustrin. På grund av sin höga korrosionsbeständighet kan Inconel 625 även användas inom föroreningsbehandling, kemisk bearbetning och andra områden.

Få hela produktkatalogen