Varför är skärhastighet och matningshastighet så viktiga när man köper Inconel 718 stång?
För inköpsproffs är bearbetbarheten lika kritisk som mekaniska egenskaper. Vid bearbetning av Inconel 718 stångmaterial kan felaktiga skärhastigheter och matningshastigheter leda till 30 % till 50 % ökning av verktygsslitage, längre bearbetningscykler och avsevärt högre totala delkostnader.
Att förstå rekommenderade skärparametrar hjälper inköpspersonal att:
1. Välj lämplig stångbeståndsdel (lösning glödgad eller åldrings-härdad)
2. Uppskatta verkliga bearbetningskostnader
3. Undvik leverantörer som tillhandahåller icke-optimerat material
4. Förbättra leveranssäkerheten och bättre kontroll av skrothastigheter
Bearbetningsegenskaper hos Inconel 718 stavar
Inconel 718 (UNS N07718) är en utfällnings-härdad nickel-baserad superlegering kännetecknad av: hög sträckgräns (större än eller lika med 1 000 MPa efter åldringsbehandling), betydande arbetshärdning, låg värmeledningsförmåga (ungefär 11 W/m) och hög koncentration av värme vid K.·
Köparens anmärkning:
Jämfört med rostfritt stål eller låg-legerat stål kräver dessa egenskaper lägre skärhastigheter, större matningsstabilitet och mer robusta verktygshållare.
Rekommenderade skärhastigheter och matningar
3.1 Svarvning – Inconel 718 Bar
| Verktygsmaterial | Skärhastighet (m/min) | Matning (mm/varv) | Skärdjup (mm) |
|---|---|---|---|
| Karbid (belagd) | 20–35 | 0.10–0.25 | 1.0–3.0 |
| Keramisk | 60–120 | 0.15–0.30 | 0.5–2.0 |
| CBN | 80–150 | 0.10–0.20 | 0.3–1.5 |
3.2 Fräsning – Inconel 718 Bar
| Verktygstyp | Hastighet (m/min) | Matning per tand (mm) | Anteckningar |
|---|---|---|---|
| Pendfräs av massiv hårdmetall | 20–30 | 0.03–0.08 | Översvämningskylvätska rekommenderas |
| Vändbar hårdmetall | 25–40 | 0.06–0.12 | Använd skarpa positiva skär |
| Keramisk ändfräs | 80–150 | 0.05–0.10 | Torr eller minimal kylvätska |
3.3 Borrning – Inconel 718 Bar
| Borrtyp | Hastighet (m/min) | Matning (mm/varv) |
|---|---|---|
| Solid hårdmetall | 8–15 | 0.05–0.15 |
| Vändbar borr | 10–20 | 0.10–0.25 |
4. Effekt av materiellt tillstånd på hastigheter och matningar
| Bar skick | Hårdhet | Bearbetningspåverkan |
|---|---|---|
| Lösning glödgat | ~220–260 HB | Bästa bearbetbarheten |
| Ålder (AMS 5663) | ~330–380 HB | Sänk hastigheten med 20–30 % |
| Kallarbete | Variabel | Hög risk för slitage på verktyg |
Är Inconel 718 svår att bearbeta?
Ja, Inconel 718 är notoriskt svår att bearbeta på grund av dess höga hållfasthet, snabba arbete-härdningsegenskaper och låga värmeledningsförmåga, vilket orsakar höga skärkrafter, snabbt verktygsslitage och värmeuppbyggnad, vilket kräver robust maskineri, specifika verktygskvaliteter, låga hastigheter och tunga skär.
Vilken skärhastighet rekommenderas för att vrida Inconel 718 bar?
För svarvning av Inconel 718 varierar rekommenderade skärhastigheter avsevärt med verktygstyp, vanligtvis från 40-55 m/min (130-180 SFM) med belagda hårdmetaller för standardoperationer, men kan nå 400-600 m/min med avancerade verktyg som cBN för höghastighetsfinbearbetning, samtidigt som grovbearbetning (30-8 min) kan uppnås.
Ska jag köpa lösning-glödgad eller åldrad Inconel 718 bar?
Du bör köpa åldrad Inconel 718 (nederbördshärdad) om du behöver maximal styrka och hårdhet för din färdiga del, och undvik värmebehandling efter-bearbetning; välj lösning-glödgad 718 om du behöver enklare bearbetning och planerar att utföra ålders-härdningsbehandlingen själv senare, men förvänta dig högre slutstyrka efter åldring.
Inconel 718 leverantörer
Hos GNEE finns Inconel 718 tillgänglig i olika former för att möta olika industriella behov:
Tallrikar och ark (kallvalsade och varmvalsade)
Stavar och stavar (runda, fyrkantiga, hexagonala)
Rör (sömlösa och svetsade)
Vajrar och remsor (för fjädrar, fästelement, elektriska applikationer)
Smide och anpassade delar (enligt ritningar eller specifikationer)
Specifikationer: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ELLER ЭИ602, BS NA 21.
Temperaturområde: -423 grader F till 1300 grader F.
Testning och dokumentation: Brukstestcertifikat, EN 10204 3.1, kemiska rapporter, mekaniska rapporter, destruktiva testningsrapporter, icke-förstörande testningsrapporter, PMI-testrapporter, visuella inspektionsrapporter, tredjepartsinspektionsrapporter, NABL-certifierade laboratorierapporter.
Förpackning: Träbackar, bubbelplast, stålband eller förpackade enligt kundens krav.
