Vad är legering 825 nickelbaserad legering?
Legering 825(varunamn Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) är en titan-stabiliserad, solid-lösning-förstärkt austenitisk nickel-järn-krom-molybden-kopparlegering. Den innehåller höga halter av nickel (38-46 %) och krom (19,5-23,5 %), kompletterat med tillsatser av molybden, koppar och titan.
Känd för enastående allmän korrosionsbeständighet, utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor (SCC) och gynnsamma mekaniska egenskaper vid hög temperatur, ger legeringens höga nickelinnehåll överlägsen motståndskraft mot klorid-inducerad spänningskorrosionssprickning. Molybden och koppar ökar markant korrosionsbeständigheten i reducerande syror såsom svavelsyra och fosforsyra, medan krom ger god oxidationsbeständighet. Genom att bilda stabil titankarbid (TiC), förhindrar titantillsatser effektivt intergranulär sensibilisering under svetsning eller exponering vid hög temperatur, vilket bevarar motståndet mot intergranulär korrosion.
Den ger pålitlig prestanda i oxiderande och reducerande syror, alkaliska lösningar och kloridhaltiga miljöer. Alloy 825 bibehåller gynnsamma mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet från rumstemperatur upp till cirka 550 grader, och har certifiering för tryckkärlskonstruktion upp till 450 grader.
Det används brett inom kemisk bearbetning, olja och gas, marinteknik, kärnkraft och föroreningskontrollindustrier, och är ett idealiskt material för starka frätande medier inklusive svavelsyra, fosforsyra, salpetersyra och kloridhaltiga vätskor.
✅️Vill du verifiera Alloy 825 bar materialprestanda innan bulkköp? Skicka in din begäran, vi kan leverera små testprover för din labbutvärdering.
Legering 825 kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av Alloy 825 visas i tabellen nedan (viktprocent). Dess sammansättningsdesign uppnår en optimal balans mellan korrosionsbeständiga egenskaper.
| Element | Innehållsintervall (min-max, vikt%) | Huvudfunktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 38.0‑46.0 | Basmatriselement.Ger utmärkt motståndskraft mot klorid-inducerad spänningskorrosionssprickning och stabiliserar den austenitiska strukturen. |
| Krom (Cr) | 19.5‑23.5 | Nyckellegeringselement. Bildar tät Cr₂O₃-oxidfilm för att ge bra oxidationsbeständighet och gropkorrosionsbeständighet. |
| Järn (Fe) | Saldo (vanligtvis större än eller lika med 22,0) | Minskar kostnader, förbättrar varmbearbetbarheten och fungerar som en del av legeringsmatrisen. |
| Molybden (Mo) | 2.5‑3.5 | Kärna korrosionsbeständigt element. Förbättrar avsevärt motståndet mot grop- och spaltkorrosion, och förbättrar korrosionsprestanda i miljöer med reducerande syra. |
| Koppar (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritiskt korrosionsbeständigt element. Förbättrar speciellt korrosionsbeständigheten vid reducerande syror som svavelsyra och fosforsyra. |
| Titan (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabiliserande element. Kombinerar med kol för att bilda TiC, vilket förhindrar intergranulär korrosion orsakad av sensibilisering under svetsning eller exponering för hög temperatur. |
| Kol (C) | Mindre än eller lika med 0,025–0,05 | Strikt kontrollerad för att minska karbidutfällningstendensen och förbättra intergranulär korrosionsbeständighet. |
| Mangan (Mn) | Mindre än eller lika med 1,0 | Desoxidationsmedel; förbättrar varmbearbetbarheten. |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,5 | Deoxidationsmedel. |
| Aluminium (Al) | Mindre än eller lika med 0,2 | Deoxidationsmedel. |
| Kobolt (Co) | Mindre än eller lika med 1,0 | Orenhetselement. |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,015–0,03 | Skadlig orenhet; strikt kontrollerad. |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,02–0,03 | Skadlig orenhet; strikt kontrollerad. |
Legering 825 Fysiska egenskaper
| Egendom | Typiskt värde/intervall | Enhet | Anmärkningar |
|---|---|---|---|
| Densitet | 8.10–8.25 (vanligt 8.14) | g/cm³ | Vid rumstemperatur |
| Smältområde | 1370–1400 (typiskt 1370–1400) | grad | |
| Värmeledningsförmåga (20 grader) | 10.8–12.4 (vanligt 10.8–12.4) | W/(m·K) | |
| Genomsnittlig termisk expansionskoefficient (20-100 grader) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/grad | |
| Specifik värmekapacitet (20 grader) | 440 | J/(kg·K) | |
| Elektrisk resistivitet (20 grader) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Elasticitetsmodul (rumstemperatur) | 195‑200 | GPa | |
| Skjuvmodul | 1.37 | GPa | |
| Poissons förhållande | 0,3 (typiskt) | - | Uppskattat värde |
Få ditt Custom Alloy 825 Bar-erbjudande
Alloy 825 Mekaniska egenskaper
1. Mekaniska egenskaper vid rumstemperatur (lösningsglödgat tillstånd, typiska värden)
| Egendom | Typiskt värdeintervall (minimum) | Enhet | Skick Anmärkning |
|---|---|---|---|
| Draghållfasthet (Rm) | 550-825 (typiskt större än eller lika med 550-586) | MPa | Lösningsglödgat tillstånd |
| 0,2 % hållfasthet (Rp0,2) | 220–450 (typiskt större än eller lika med 220–250) | MPa | Lösningsglödgat tillstånd |
| Förlängning (A) | 30–45 % (typiskt större än eller lika med 30–35 %) | % | Lösningsglödgat tillstånd |
| Brinell hårdhet (HB) | Mindre än eller lika med 200 (vanligtvis 160–200) | - | Lösningsglödgat tillstånd |
2. Mekaniska egenskaper vid hög temperatur (kortvarigt dragprov, lösningsglödgat tillstånd)
Alloy 825 behåller gynnsamma mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer upp till cirka 550 grader.
| Temperatur (grad) | Draghållfasthet (MPa) | 0,2 % bevisstyrka (MPa) | Förlängning (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | ungefär. 520 | ungefär. 200 | ungefär. 30 |
| 400 | ungefär. 480 | ungefär. 180 | ungefär. 30 |
| 550 | ungefär. 450 | ungefär. 170 | ungefär. 30 |
| 650 | Betydande nedgång | Betydande nedgång | Betydande nedgång |
3.Ruptur/krypstyrka vid hög temperatur
Alloy 825 har god krypmotståndsprestanda och bibehåller stabilt servicebeteende vid temperaturer upp till cirka 649 grader (1200 grader F).
Viktiga korrosionsbeständiga och höga temperaturegenskaper hos legering 825
Den mest framträdande egenskapen hos Alloy 825 är dess utmärkta prestanda under olika svåra korrosiva förhållanden.
| Prestandakategori | Prestandabeskrivning |
|---|---|
| Beständighet mot spänningskorrosionssprickor (SCC) | Excellent. Högt nickelinnehåll ger extremt hög motståndskraft mot klorid-inducerad spänningskorrosionssprickning, vilket gör det till ett idealiskt material för media som innehåller kloridjoner. |
| Korrosionsbeständighet mot grop- och spalter | Excellent. Den synergistiska effekten av molybden och krom ger enastående motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion, särskilt i kloridhaltiga miljöer. |
| Resistens mot reducerande syror | Excellent. Kombinationen av nickel, molybden och koppar ger överlägsen korrosionsbeständighet mot reducerande syror som svavelsyra och fosforsyra. |
| Resistens mot oxiderande syror | Bra. Högt krominnehåll möjliggör motstånd mot oxiderande medier inklusive salpetersyra, nitrater och oxiderande salter. |
| Motstånd mot alkaliska medier | Bra. Ger god korrosionsbeständighet mot alkaliska lösningar som natriumhydroxid och kaliumhydroxid. |
| Oxidationsbeständighet vid hög temperatur | Bra. Lämplig för kortvarig service i oxiderande atmosfärer upp till 815 grader (1500 grader F). Den rekommenderade långtidsservicetemperaturen är 550 grader. |
| Intergranulär korrosionsbeständighet | Bra. Lågt kolinnehåll plus titanstabilisering minimerar sensibilisering efter svetsning eller exponering vid hög temperatur, vilket resulterar i tillförlitlig intergranulär korrosionsbeständighet. |
Alloy 825 svetsning och värmebehandling
Värmebehandling
- Syfte: Lös upp karbider, producera en homogen austenitisk mikrostruktur och uppnå optimal korrosionsbeständighet och duktilitet.
- Temperatur: 980 – 1150 grader (1796 – 2102 grader F), typisk hålltemperatur vid 1050 grader (1922 grader F).
- Kylning: Snabb vattensläckning eller luftkylning.
Hot Working
Rekommenderat temperaturområde: 1200 – 950 grader (2192 – 1742 grader F). Lösningsglödgning rekommenderas efter varmbearbetning för att uppnå optimala egenskaper.
Kallarbete
Egenskaper: Måttlig härdningshastighet. I det lösningsglödgade tillståndet uppvisar legeringen god duktilitet, vilket möjliggör olika kallformningsoperationer.
Svetsning
- Svetsbarhet: Bra. Konventionella svetsmetoder inklusive GTAW/TIG, GMAW/MIG och SMAW kan användas.
- Val av tillsatsmetall: Matchande nickelbaserade tillsatsmetaller som ERNiCrMo-3 (Inconel 625-tråd) eller förbrukningsvaror med matchande sammansättning rekommenderas.
- Processkontroll: Basmaterialet ska vara i glödgat skick före svetsning och ytor måste rengöras noggrant. Använd låg värmetillförsel och kontrollera interpass-temperaturen. Värmebehandling efter svetsning krävs i allmänhet inte. För utrustning avsedd för kraftigt korrosiv drift kan dock lösningsglödgning rekommenderas för att återställa korrosionsbeständigheten.
Alloy 825 Kärnmaterialegenskaper
Utmärkt allmän korrosionsbeständighet:
Levererar enastående prestanda i oxiderande och reducerande syror, alkaliska medier och kloridhaltiga miljöer. Den är särskilt lämplig för användning av svavelsyra, fosforsyra och kloridhaltiga medier.
Överlägsen lokaliserad korrosionsbeständighet:
Ger hög motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor, gropfrätning och spaltkorrosion.
Bra prestanda vid förhöjda temperaturer:
Behåller stabila mekaniska egenskaper och oxidationsbeständighet upp till 550 grader. Den har tryckkärlscertifiering för service vid 450 grader.
Utmärkt svetsbarhet och tygbarhet:
Lättsvetsbar, varmbearbetbar, kallbearbetbar och bearbetbar. Titanstabilisering minimerar risken för sensibilisering efter svetsning.
Titan-stabiliserad design:
Lågkolhaltig formulering med titantillsats förhindrar effektivt intergranulär korrosion inducerad av svetsning och exponering vid hög temperatur.
Begränsningar:
Relativt hög materialkostnad; prestandan kan vara begränsad under extrema förhållanden som fluoridjoninnehållande media, våt klorgas och koncentrerade heta alkaliska lösningar.
Fråga efter Alloy 825 Bar Prov
Alloy 825 Användningsfält
Alloy 825 används brett i tuffa servicemiljöer med extrema krav på korrosionsbeständighet:
Kemisk och petrokemisk
Utrustning för betning av svavelsyra (värmerör, kärl, korgar); utrustning för produktion av fosforsyra (förångare, värmeväxlare); Utrustning för bearbetning av organiska syror; kemiska kärl och rörledningar.
Olja & Gas
Offshore-plattformskomponenter, olje-gasbrunnsaggregat, sur-service-pipelines, sur-gasbehandlingssystem.
Marinteknik
Sjövattenkylda värmeväxlare, havsvattenavsaltningsenheter, fartygsrörsystem, offshore-plattformskonstruktionsdelar.
Kärnkraftsindustrin
Utrustning för upparbetning av kärnbränsle, kärl för behandling av radioaktivt avfall, rörledningar för kylsystem för kärnreaktorer.
Föroreningskontroll och miljöskydd
System för rökgasavsvavling (FGD), utrustning för rening av avloppsvatten, komponenter för avfallsförbränning.
Varför välja GNEE STEEL som din legering 825 Nickel-Base Bar leverantör
Alloy 825 Bar Spot Inventory
Vi har 120+ ton färdigt lager av UNS N08825 rundstänger, diameterintervall 10–200 mm. Uppnå 7–12 dagars leverans från lager för att minska riskerna för långa ledtider för dina korrosionsbeständiga projektordrar.
Alloy 825 Bar Precision Processing Kapacitet
Utrustad med kraftiga CNC-stångsågmaskiner, toleransstyrd inom ±0,04 mm. Utför uträtning, skalning och fasning för Alloy 825-stänger med minimal ytförändring.
Verkstads- och barorienterad produktionsutrustning35 000 ㎡ speciallegeringsverkstad utrustad med stångglödgningsugnar (850-1050 grader justerbar) och riktningspressar. Den årliga produktionen av nickellegerade stång når 6000 ton för stabil leverans av stora volymer.
Komplett certifiering och intern barinspektion
Tillhandahåll EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001-certifikat. Vårt labb äger dragprovare och hårdhetstestare; varje legering 825 bar batch avslutar fullständig mekanisk-kemisk testning före leverans.
Barspecifik förpackning och global leverans
Alloy 825 stänger använder anti-repor PE-omslag plus förstärkta trästångsställ. Stöd FCL/LCL sjö-luftsfart, förhindra nötning och oxidation av stångytan vid internationella långdistanstransporter.
Verklig kundfeedback om Gnee Alloy-produkter
Fråga efter Alloy 825 Bar Prov
✅️Oavsett om du behöver små provbeställningar eller bulkvolym Alloy 825 rundstänger, skicka oss din diameter, längd och kvantitet. Vi kommer snabbt att utfärda en formell offert med kompletta MTR-dokument.
Utöver Alloy 825 rundstång som täcks på den här sidan, tillhandahåller GNEE STEEL även kompletterande UNS N08825 produktformulär för att stödja dina krav på en enda projektupphandling. Klicka på länkarna nedan för mer information:
Vanliga frågor:
Är Inconel 825 detsamma som legering 825?
Incoloy 825 även känd som Inconel 825. Det är en legering formulerad av nickel, krom och järn med förlängning av molybden, koppar och titan. Legeringen 825 uppfanns för att bidra med exceptionell motståndskraft mot många korrosiva miljöer och reducera miljöer som får svavelsyra och fosforsyra.
Vad är skillnaden mellan legering 825 och 925?
Legering 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) och Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) är nästan identiska i sammansättning och ger därför mycket liknande korrosionsbeständighet och fysikaliska egenskaper. Dock,Legering 925 ger betydligt högre hållfasthetsnivåer eftersom den drar nytta av nederbördsförstärkning.
Rostar Inconel 825?
Den enastående egenskapen hos INCOLOY legering 825 är dess höga nivå av korrosionsbeständighet. I både reducerande och oxiderande miljöer, legeringenmotstår allmän korrosion, gropfrätning, spaltkorrosion, intergranulär korrosion och spänningskorrosion-.
Vad är skillnaden mellan 625 och 825 legering?
Alloy 625 och Alloy 825 är hög-nickel-baserade legeringar med stora skillnader i kemisk sammansättning, styrka och kostnad. Alloy 625 erbjuder överlägsen hög-temperaturhållfasthet och kloridkorrosionsbeständighet, medan Alloy 825 ger bättre motståndskraft mot specifika reducerande syror till ett lägre pris.
Vad är skillnaden mellan legering 825 och 316?
INCOLOY 825 utmärker sig i hög korrosionsbeständighet, särskilt i reducerande miljöer, medan SS316 erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet i marina och kemiska miljöer. Valet mellan dessa två legeringar beror i slutändan på de specifika kraven för applikationen och den totala kostnads-{1}}nyttoanalysen.
