GH4169 Stångproduktionsprocess
GH4169 Stångproduktionsprocess
Tillverkningen av GH4169-stänger använder en speciell trippelsmältningsprocess (vakuumjonsmältning + elektroslaggomsmältning + vakuumargonbågsvetsning) för att säkerställa hög renhet, följt av exakt termomekanisk varmsmidning för att kontrollera mikrostrukturen, vilket särskilt främjar δ-fasfällning för att förfina kornstorleken. Denna process inkluderar homogeniseringsbehandling, smide, fler-smidning och en slutlig standardvärmebehandling för att erhålla hög-hållfasta, finkorniga-stänger.
Vad är sammansättningen av GH4169-legering?
Den kemiska sammansättningen av GH4169-legeringen är som följer: Ni 53,44 %, Cr 18,56 %, Mo 3,02 %, Nb 5,3 %, Al 0,44 %, Ti 1,04 %, C 0,026 %, P 0,005 %, S 0,001 %, B 0. (viktprocent).
1. Översikt över GH4169 Alloy Rod
| Parameter | Beskrivning |
|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Produktform | Round Bar, Square Bar, Hex Bar |
| Materialtyp | Smidesnickel-baserad superlegering |
| Förstärkande mekanism | ″ + ′ nederbördshärdning |
| Tillverkningsprocess | Varmvalsad / Smidd / Kalldragen + Slipad |
| Ytskick | Svart (varmvalsad/smidd) eller ljus (kalldragen/slipad) |
| Tillämpliga standarder | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Typiska applikationer | Turbinskivor, kompressorblad, hög-hållfasta fästelement, axlar, strukturella komponenter |
| Maximal drifttemperatur (belastning-lager) | 650 – 700 grader |
2. Kemisk sammansättning av GH4169 Bar (vikt%)
| Element | Innehåll (%) | Fungera |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Matriselement; hög-temperaturstabilitet |
| Krom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Oxidations- och korrosionsbeständighet |
| Järn (Fe) | Saldo (~18-20) | Fe-Ni-Cr-baslegering |
| Niob (Nb) | 4.75 – 5.50 | Kärnförstärkande element– bildar ″ fas (Ni₃Nb) |
| Molybden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Solid-lösningsförstärkning; krypmotstånd |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | Bildar stärkande fas (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | Former ′ stärkande fas; förbättrar oxidationsbeständigheten |
| Kol (C) | Mindre än eller lika med 0,08 | Låg kolhalt för seghet |
| Mangan (Mn) | Mindre än eller lika med 0,35 | Desoxidationsmedel |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,35 | Desoxidationsmedel |
| Fosfor (P) | Mindre än eller lika med 0,015 | Säkerställer seghet |
| Svavel (S) | Mindre än eller lika med 0,015 | Säkerställer varmbearbetbarhet |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Korngränsförstärkare |
| Kobolt (Co) | Mindre än eller lika med 1,00 | Restelement |
| Koppar (Cu) | Mindre än eller lika med 0,30 | Restelement |
Klicka för att ladda ner PDF-filen GH4169 legering nu
3. Rumstemperatur mekaniska egenskaper hos GH4169 legeringsstav
Lösningsbehandling + åldrande tillstånd (hård - rekommenderas för reparation)
| Egendom | Värde | Teststandard |
|---|---|---|
| Draghållfasthet, ultimat (Rm) | Större än eller lika med 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Draghållfasthet, utbyte (Rp0,2) | Större än eller lika med 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Förlängning vid brytning (A) | Större än eller lika med 12 %(4D eller 50 mm) | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Minskning av area (Z) | Större än eller lika med 15 % | ASTM E8 |
| Hårdhet (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Elasticitetsmodul (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissons förhållande (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Slagseghet (Charpy V-notch, RT) | Större än eller lika med 20 J | ASTM E23 |
Lösningsbehandlat tillstånd (mjukt – för bearbetning)
| Egendom | Värde |
|---|---|
| Draghållfasthet, ultimat | Större än eller lika med 965 MPa (140 ksi) |
| Draghållfasthet, utbyte | Större än eller lika med 550 MPa (80 ksi) |
| Förlängning vid brytning | Större än eller lika med 30 % |
| Hårdhet (Rockwell C) | Mindre än eller lika med 24 HRC |
GH4169 Bar Standardprocess: Dubbelsmältning av VIM och VAR
Steg 1: Vakuuminduktionssmältning (VIM)
Processflöde:Råmaterialet smälts i en hög-vakuumkammare.
Ändamål:För att avlägsna löst syre, kväve och väte. Detta möjliggör den exakta tillsatsen av aktiva element som niob och titan utan att införa luftföroreningar.
Steg 2: Vacuum Arc Remelting (VAR)
Processflöde:Det VIM-smälta götet används som en elektrod för omsmältning under en vakuumbåge.
Ändamål:Detta är ett avgörande steg för att lösa problemet med "spotting". Den kontrollerade stelningsprocessen eliminerar makroskopisk segregation och tar bort alla kvarvarande icke-metalliska inneslutningar, vilket resulterar i en tät och enhetlig kornstruktur.
6. Gnee Alloy GH4169 Bar Smide och icke-förstörande testning
Som en pålitlig leverantör,Gnee Alloysäkerställer dess interna integritetGH4169 smidda stängergenom följande metoder:
Högt smidesförhållande (större än eller lika med 4:1):Säkerställer fullständig omkristallisering, med kornförfining tillASTM E112 Grad 8 eller högre.
100 % icke-förstörande testning:Varje bar genomgårultraljudstestning (UT)enligtAMS 2154 Grade A standarder.
Spårbarhet:Varje parti är märkt med ett värmenummer och åtföljs av enSV 10204 3.1Fabriksinspektionscertifikat (MTC).
Varför väljer globala OEM-tillverkare att samarbeta med vår Gnee Alloy-fabrik?
✅️Direkt fabrikspris:Eliminera mellanhänderuppmärkningar och säkra det bästaGrossistpriserför bulkflyg- och energiprojekt.
✅️Certifierad tillverkning:Helt överensstämmande medAS9100D och ISO 9001kvalitetsledningssystem för flygindustrin.
✅️ Grossistlager:Stort lager av trippel-smälta barer och tallrikar redo förSnabb global leverans.
✅️Anpassad tillverkning:Vi tillhandahåller precisionsskärning, mittlös slipning och skräddarsydda smide skräddarsydda för dina ritningar.
Gnee Alloy GH4169(inconel 718) certifikat
📦 Förpackning och frakt
AllaNickelbaserad legeringprodukterna förpackas med följande metoder:
Träpallar eller lådor
Fuktsäker-förpackning
Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter
Skickas över hela världen med sjö, flyg eller express
Gnee Alloy GH4169 Produktförpackning
Kontakta oss för den senaste exportprisuppgiften för GH4169 Alloy
FAQ
F1: Varför är VIM+VAR obligatoriskt för roterande turbindelar?
S: Centrifugalspänningen är extrem. Standardlegeringar kan innehålla mikroskopiska inneslutningar som gör att en roterande axel eller skiva brister vid högt varvtal.VIM+VARär den enda processen som ger den metallurgiska renhet som krävs för att säkerställa flygsäkerheten.
F2: Är GH4169 utbytbar med Inconel 718 i din process?
A: Ja.GH4169 är teknisk motsvarighet tillUNS N07718. Vår tillverkningsväg uppfyller alla internationella krav förAMS 5662, AMS 5596 och ASTM B637.
F3: Hur förhindrar du "Centerline Porosity" i stänger med stor diameter?
S: Vi klarar detta genom en kombination av kontrollerad VAR-stelning och ett högt smidesreduktionsförhållande. Genom att säkerställa en deformation på minst 4:1 "läker" vi alla inre hålrum, vilket säkerställer en 100 % tät kärna.
F4: Stöder du tredje-vittnestestning under produktionen?
A: Absolut. Vi välkomnar besiktningar frånSGS, TUV eller BVför att verifiera våra smält- och testprocesser innan leverans.
