BådeInconel 625ochInconel 718är högpresterande nickel-baserade superlegeringar som används i krävande industrier. Även om de delar många likheter, skiljer sig deras exakta kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper och prestandaegenskaper, vilket gör var och en mer lämpad för specifika tillämpningar.
Jämförelse av kemisk sammansättning
Här är en detaljerad uppdelning av den kemiska sammansättningen för varje legering:
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Krom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molybden (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niob (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Järn (Fe) | 5 % max | 18-21% |
| Titan (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Kobolt (Co) | - | 1 % max |
Nyckelpunkter:
Inconel 625innehåller högre nivåer av nickel och molybden jämfört med Inconel 718, vilket ger den överlägsen korrosionsbeständighet.
Inconel 718har en högre mängd järn och aluminium, vilket bidrar till dess höga-temperaturstyrka och krypmotstånd.
Jämförelse av mekaniska egenskaper
Nedan är en jämförelse av de mekaniska egenskaperna hos Inconel 625 och Inconel 718:
| Egendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Draghållfasthet (MPa) | 760 MPa (vid rumstemperatur) | 1 270 MPa (vid rumstemperatur) |
| Yield Strength (MPa) | 310 MPa (vid rumstemperatur) | 1 030 MPa (vid rumstemperatur) |
| Förlängning (%) | 35 % (vid rumstemperatur) | 15-25 % (vid rumstemperatur) |
| Hårdhet (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (värmebehandlad) |
| Krypstyrka (MPa) | 160 MPa vid 650 grader | 1 000 MPa vid 650 grader |
| Densitet (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Värmeledningsförmåga (W/m·K) | 10,4 W/m·K (vid 100 grader) | 11,4 W/m·K (vid 100 grader) |
Nyckelpunkter:
Inconel 625är mer seg med en högre töjning vid rumstemperatur, vilket gör den lämplig för applikationer där flexibilitet och seghet är avgörande.
Inconel 718uppvisar betydligt högre drag- och sträckgräns, särskilt vid höga temperaturer, vilket är idealiskt för hög-stress, hög-temperaturmiljö som gasturbiner och rymdtillämpningar.
Jämförelse av korrosionsbeständighet
| Egendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständighet | Utmärkt i havsvatten, sura miljöer och hög-korrosiva förhållanden | God beständighet mot oxidation och korrosion i miljöer med hög-temperatur och svavel-, men inte lika resistent som Inconel 625 |
| Oxidationsbeständighet | Mycket hög motståndskraft i temperaturer upp till 1 000 grader | Hög oxidationsbeständighet upp till 700 grader |
| Svavelbeständighet | Utmärkt i svavelhaltiga miljöer- | Måttlig motståndskraft mot svavelmiljöer |
Nyckelpunkter:
Inconel 625har överlägsen motståndskraft mot aggressiva korrosiva miljöer, inklusive havsvatten och sura förhållanden.
Inconel 718är fortfarande mycket motståndskraftig men mer fokuserad på hög-temperaturmiljö snarare än extrem korrosionsbeständighet.
Värmebehandling och tillverkning
| Egendom | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Värmebehandling | Ingen komplex värmebehandling; kan svetsas utan betydande förlust av egenskaper | Kräver värmebehandling för att optimera mekaniska egenskaper, speciellt kryphållfasthet |
| Svetsbarhet | Utmärkt svetsbarhet utan betydande prestandaförsämring | God svetsbarhet, även om noggrann värmebehandling krävs efter svetsning |
| Bearbetningsbarhet | Måttlig bearbetningsförmåga, särskilt i värme-behandlade former | God bearbetbarhet i glödgat skick, men kan vara utmanande i åldrat tillstånd |
Inconel 625är lättare att tillverka och svetsa utan större förlust i styrka eller korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver komplexa former eller frekvent svetsning.
Inconel 718kräver mer noggrann bearbetning, särskilt värmebehandling, för att uppnå optimala mekaniska egenskaper.
Sammanfattning
Både Inconel 625 och Inconel 718 är exceptionella material, men de utmärker sig på olika områden:
Inconel 625är det bästa valet när korrosionsbeständighet, särskilt i marina och kemiska miljöer, är det primära problemet. Det är också mer formbart och lättare att arbeta med.
Inconel 718är överlägsen i hög-temperaturapplikationer där mekanisk styrka, kryphållfasthet och hög draghållfasthet krävs. Det används ofta i flyg- och turbinkomponenter.
Att välja rätt material beror på de specifika driftsförhållandena, inklusive temperatur, mekanisk belastning och miljöexponering.
Vårt produktsortiment
| Produktform | Standardspecifikationer och mått | Vanliga legeringar (exempel) | Typiska standarder |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Rund stång:Diameter: 3mm ~ 300mm Hexagon Bar:Över plattor: 5 mm ~ 100 mm Square Bar:Bredd: 5mm ~ 150mm Längd:Random, Cut-to-length eller Coils (små diametrar) |
Legering 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Tråd | Diameter:0,1 mm ~ 12 mm Form:Spolar, spolar eller raka längder Avsluta:Ljusa, inlagda, glödgade |
Legering 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Plåt & Tallrik | Tjocklek (ark):0,1 mm ~ 5,0 mm Tjocklek (Plåt):5,0 mm ~ 100 mm+ Bredd:Upp till 2000 mm (beroende på legering/tjocklek) Längd:Upp till 6000 mm eller efter behov |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Strip & Folie | Tjocklek (remsa):0,05 mm ~ 2,0 mm Tjocklek (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Bredd:Upp till 600 mm Skick:Kallvalsade, glödgade, härdade |
Legering 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rör & Rör | Sömlöst rör (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Schema: SCH 5S till XXS Svetsat rör (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Väggtjocklek: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legering 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Vår fabrik och testning
Vår kärnfabrik och vårt gemensamma produktionssystem är utrustade med modern utrustning för precisionsskärning, bearbetning och värmebehandling, med fokus på att omvandla råvaror till-halvfärdiga och färdiga produkter som uppfyller stränga standarder. För att säkerställa att varje parti av material uppfyller eller överträffar specifikationerna har vi upprättat ett omfattande kvalitetsinspektionssystem. Från materialegenskapersanalys (PMI) vid lagring av råmaterial till kontroll av dimensionsnoggrannhet under produktion och slutligen till mekaniska egenskaperstestning (såsom draghållfasthet och hårdhet) och icke-förstörande testning före slutlig leverans, varje steg kontrolleras noggrant av vårt professionella kvalitetsinspektionsteam. Vi lovar att tillhandahålla ett auktoritativt, online-verifierbart originaltillverkarens materialcertifikat (MTC 3.1) för varje beställning, och kan ordna så att tredjepartscertifieringsorgan (som SGS, BV och TUV) utför inspektioner-på platsen och utfärdar certifikat på kundens begäran.
