Inconel 713C teknisk referensguide
Inconel 713C teknisk referensguide
Inconel 713C är en utfällnings-härdande nickel-kromgjutsuperlegering designad för hög-temperaturhållfasthet, utmärkta termiska utmattningsegenskaper och enastående krypbrotthållfasthet upp till 1800 grader F (980 grader). På grund av dess förmåga att bibehålla strukturell integritet även i extrema miljöer, används den i stor utsträckning inom flyg- och industrigasturbinapplikationer, särskilt för tillverkning av turbinblad och ledskovlar.
Vad är sammansättningen av 713 legering?
713 är en gjuten aluminiumlegering vars sammansättning innehåller 0,25 % kisel, 0,35 % krom, 0,15 % nickel, 1,1 % järn, 0,4 % till 1 % koppar, 0,2 % till 0,5 % magnesium, 0,25 % titan, 7 % till 8 % zink, 7 % till 8,6 % zink{10}vanligt. används vid tillverkning av komponenter som kräver hög hållfasthet och duktilitet i olika industriella tillämpningar.
1. Materialöversikt av Alloy 713
| Parameter | Beskrivning |
|---|---|
| Material | Inconel 713C (gjuten nickel-baserad superlegering) |
| UNS-nummer | UNS N07713 |
| Kinesisk motsvarighet | K413 |
| Materialtyp | Gjuten legering(Endast investeringsgjutning) |
| Förstärkningsmekanism | "nederbörd(Ni3(Al,Ti)) |
| Produktform | Endast investeringsgjutgods(INTE tillgänglig som smidesstång) |
| Typiska applikationer | Gjutna turbinblad, ledskovlar, munstycksringar, turboladdarhjul, investeringsgjutgods för hög-temperatur |
| Maximal servicetemperatur | ~950 grader (1742 grader F) |
2. inconel 713C legering kemisk sammansättning (vikt%)
| Element | Innehåll (%) | Standardkrav | Fungera |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balans | Matriselement; ger hög-temperaturstabilitet |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Oxidations- och korrosionsbeständighet |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primär "fd– bildar Ni3(Al,Ti) |
| Molybden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Solid-lösningsförstärkning; krypmotstånd |
| Niob (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Kompletterande förstärkning |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ förstärkning (Ni₃(Al,Ti)) |
| Järn (Fe) | Mindre än eller lika med 2,0 | Mindre än eller lika med 2,0 | Restelement |
| Kobolt (Co) | Mindre än eller lika med 1,0 | Mindre än eller lika med 1,0 | Restelement |
| Kol (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Karbidbildare; korngränsstyrka |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Korngränsförstärkare |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Korngränsförstärkare |
| Mangan (Mn) | Mindre än eller lika med 0,20 | Mindre än eller lika med 0,20 | Desoxidationsmedel |
| Kisel (Si) | Mindre än eller lika med 0,50 | Mindre än eller lika med 0,50 | Desoxidationsmedel |
Klicka för att ladda ner PDF-filen Inconel 713C legering nu
3. Inconel 713C legering rumstemperatur mekaniska egenskaper
| Egendom | Typiskt värde | Teststandard |
|---|---|---|
| Draghållfasthet, ultimat | ~830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Draghållfasthet, utbyte (0,2 % offset) | ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Förlängning vid brytning | 2 – 5%(låg duktilitet) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Minskning av arean | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Hårdhet (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Hårdhet (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 |
| Elasticitetsmodul | ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissons förhållande | 0.30 – 0.31 | – |
| Densitet | 7,91 g/cm³ | – |
4. Hög-mekaniska egenskaper hos Inconel 713C-legering
| Temperatur (grad) | Temperatur (grad F) | Draghållfasthet (MPa) | Yield Strength (MPa) | Förlängning (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (rumstemperatur) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
5. Fysiska egenskaper hos Inconel 713C-legering
| Egendom | Värde | Betydelse |
|---|---|---|
| Densitet | 7,91 g/cm³(0,286 lb/tum³) | Viktberäkning |
| Smältområde | 1260 – 1315 grader (2300-2400 grader F) | Gjuttemperaturintervall |
| Värmeledningsförmåga (20 grader) | 11.2 W/m·K | Värmeavledning |
| Värmeledningsförmåga (500 grader) | ~15.0 W/m·K | Höga-temperaturprestanda |
| Termisk expansionskoefficient (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | Passande kompatibilitet |
| Termisk expansionskoefficient (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | Design för hög-temperatur |
| Specifik värme (20 grader) | 450 J/kg·K | Termisk kapacitet |
| Specifik värme (800 grader) | ~550 J/kg·K | Termisk kapacitet för hög-temperatur |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Styvhet |
| Elasticitetsmodul (800 grader) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Het styvhet |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetiska egenskaper | Icke-magnetisk | – |
6. Jämförelse av Inconel 713C-legering med andra gjutna superlegeringar
| Egendom | Inconel 713C | IN-100 | Mar-M-247 | CMSX-4 (Single Crystal) |
|---|---|---|---|---|
| Typ | Likaxlad Cast | Likaxlad Cast | Likaxlad Cast | Enkristall |
| Max Temp | ~950 grader | ~1000 grader | ~1050 grader | ~1100 grader |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Förlängning | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densitet | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Kosta | Hög | Mycket hög | Mycket hög | Extremt hög |
Kontakta oss för rekommendationer av professionella och-högkvalitativa gjutlegeringar
7. Värmebehandling av Inconel 713C legeringsgjutgods
| Steg | Behandling | Temperatur | Tid | Kyl | Ändamål |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Lösningsbehandling | Partiell lösning | ~1120 grader | 4-8 timmar | Luftkyla | Lös upp karbider |
| 2. Åldrande | Nederbörd | ~950 grader | 4-16 timmar | Luftkyla | Grova" |
| 3. Sekundärt åldrande | Frivillig | ~870 grader | 4-8 timmar | Luftkyla | Stabilisera" |
Kontakta oss för att anpassa Inconel 713C-produkter för att passa dina projektdimensioner
8. Typiska gjutningsapplikationer av Inconel 713C-legering
| Industri | Ansökan | Drifttemp | Viktiga krav |
|---|---|---|---|
| Flyg och rymd | Turbinblad, ledskenor | 800-950 grader | Krypstyrka, termisk trötthet |
| Flyg och rymd | Munstycksringar, diffusorhus | 700-900 grader | Hög-temperaturstyrka |
| Industriella gasturbiner | Gjutna turbinblad | 800-950 grader | Krypmotstånd |
| Bil | Turboladdare hjul | 700-900 grader | Hög-temperaturstyrka |
| Kraftgenerering | Små turbinkomponenter | 700-900 grader | Termisk stabilitet |
| Raketmotorer | Gjutna komponenter | 800-1000 grader | Hög-temperaturkapacitet |
Varför välja Gnee som din nickel-baserade legeringsleverantör
✅ Över 18 års erfarenhet av export, produkter som säljs till mer än 80 länder
✅ Certifierad av ISO, SGS och BV
✅ Globalt lager av Inconel, Hastelloy, Incoloy och Monel legeringsrör, plattor och stänger
✅ Anpassade bearbetningstjänster tillgängliga – inklusive skärning, polering, CNC-bearbetning och förpackning
✅ Snabb leverans inom 7-15 dagar, med stöd av globala logistikpartners
Gnee Steel inconel 713C-certifikat
📦 Förpackning och frakt
AllaNickelbaserad legeringprodukterna förpackas med följande metoder:
Träpallar eller lådor
Fuktsäker-förpackning
Etiketter med ugnsnummer, standard och storleksetiketter
Skickas över hela världen med sjö, flyg eller express
Gnee Steel 713C Produktförpackning
Kontakta oss för den senaste exportprisuppgiften för 713C Alloy
FAQ
F: Kan jag få Inconel 713C i en "rör"-form för en kemisk reaktor?
A:Standard 713C-rör finns inte eftersom materialet är för hårt att rulla. Om du behöver en ihålig form för hög-stressvärme måste det vara detgjuta-till-storlek. Om stressen är låg,Inconel 600 rörär standard och mycket mer kostnadseffektivt-val.
F: Vilken legering är bättre för motstånd mot "grönröta"?
A:Båda är utmärkta, men Inconel 600 är speciellt designad för överlägsen motståndskraft mot oxidation och förkolning i ugnsatmosfärer.
F: Hur begär jag en jämförande anbudsförfrågan?
A:Klicka bara på vår förfrågningsknapp och ange din driftstemperatur, mekaniska belastning och önskad form. Vårtekniskt säljteamkommer att svara inom 24 timmar med en pris- och prestandajämförelse-vid-sida.
