Det finns flera olika typer av nickelbaserade remsor för närvarande tillgängliga på marknaden.
Inconel legeringsremsorna 625 och inconellegeringen 718 banden är några av de två mest populära superlegeringsremsorna på marknaden.
Dessa två Inconel-legeringar används främst i produkter som är i behov av stark motståndskraft mot korrosion, hög temperaturbeständighet och hög hållfasthet.
Det är viktigt att du förstår de viktigaste skillnaderna mellan inconel-legeringen 625-remsorna och inconel-legeringen 718-remsorna för att hjälpa dig att fatta ett beslut om vilken legering som passar dina tillverkningskrav bäst.
Vad är Inconel Alloy 625 Strips?
Inconel-legering 625-remsor även kallade UNS N06625, W.Nr. 2.4856 hänvisar till en stark lösning som har stärkts av närvaron på nickel vilket gör att den har hög motståndskraft mot korrosion, stor draghållfasthet, hög oxidation och utmärkta utmattningsegenskaper.
Egenskaperna hos denna Inconel-legering 625-remsor gör den till en utmärkt produkt för användning vid tillverkning av kemisk utrustning, konstruktionsdelar för flyg- och flygmotorer och flygmotordelar.
Inconel legering 625 band har en densitet på 8,44 g/cm³.
Vad är Inconel Alloy 718 Strips?
Inconel-legering 718-remsor även kallade UNS N07718, W.Nr. 2.4668 hänvisar till en superlegering av nickel som är välkänd för sin höga korrosionsbeständighet, stora hållfasthet och tål temperaturer mellan -423 grader F till 1300 grader F.
Den har en sträckgräns som är högst 650 grader vilket gör den bland de bästa deformerade superlegeringarna på marknaden.
Denna Inconel-legering har också en god oxidationsbeständighet, utmattningsbeständighet och hög motståndskraft mot korrosion. Dess egenskaper gör den till en perfekt legering för tillverkning av olika delar av komplicerade former.
Det används huvudsakligen i olika applikationer som i petroleumindustrin, flygindustrin, extruderingsformar och kärnenergi.
Inconel legering 718 band har en densitet på 8,44 g/cm³.
Jämförelse av Inconel Alloy 625 Strips vs. Inconel Alloy 718 Strips
Sammansättning
Det finns en stor skillnad mellan Inconel Alloy 625 Strips och Inconel Alloy 718 Strips i deras kemiska sammansättning. Dessa två Inconel-remsor är nickellegeringar men det finns en skillnad i mängden nickel varje remsa innehåller.
Inconel-legeringen 625 är huvudsakligen nickelbaserad medan Inconel-legeringen 718 huvudsakligen är nickel- plus koboltbaserad. Eftersom Inconel legering 718 är nickel plus kobolt baserad betyder det att den har högre hållfasthet och hårdhet jämfört med Inconel legering 625. Däremot har Inconel legering 625 högre krom- och molybdennivåer vilket gör att den har en högre motståndskraft mot korrosion.
Egenskaper
Både Inconel legering 718 och Inconel legering 625 har liknande egenskaper. Precis som andra nickellegeringar är Inconel legering 718 och Inconel legering 625 mycket starka, har hög motståndskraft mot korrosion och kan lätt svetsas.
Den olika mängden kemisk sammansättning i dessa två Inconel-legeringar innebär att de har olika egenskaper. Trots att båda är resistenta mot värme har Inconel 718 en hög smältpunkt som sträcker sig från 1321 grader till 1393 grader. Men de höga halterna av molybden och krom i Inconel-legeringen 625 gör den mer motståndskraftig mot korrosion.
Renhet
Inconel legering 625 innehåller mindre mängd järn jämfört med Inconel 718. Det betyder att legering 625 innehåller fler mängder krom, nickel och molybden än legering 718.
Nickel är känt för att ha hög motståndskraft mot korrosion medan krom anses vara ett väsentligt element när det gäller motståndskraft mot korrosion. Detta gör att Inconel alloy625 har en hög motståndskraft mot korrosion än Inconel alloy 718.
Mekaniskt beteende
Det finns en liten skillnad i hur Inconel 625 och Inconel 718 är förstärkta. Eftersom legering 625 är lösningsförstärkt, blandas majoriteten av titanet och aluminiumet i den med y-austeniten vilket gör den mycket stark.
Alloy 718 är fällningsförstärkt och titan- och aluminiumfällningar leder till y-fras som hjälper till att förbättra legeringshållfastheten.
Vilka är Inconel Alloy 625 Strips och Inconel Alloy 718 Strips applikationer?
Både Inconel 718 och 625 legeringar är utmärkta för ett brett spektrum av applikationer och industrier.
Deras egenskaper och sammansättning gör att de fungerar bra inom olika områden.
Inconel 625 Alloy Strips Applikationer
Inconel 625 Alloy har en hög motståndskraft mot korrosion vilket gör det mycket vanligt i gas- och oljeindustrin.. 625 legeringar är också mycket populära inom flygindustrin.
Inconel 718 Alloy Strips Applikationer
Inconel legering 718 är mycket populär inom flyg- och rymdvärlden. Den har stor motståndskraft mot värme vilket gör den utmärkt för användning i projekt som kräver höga temperaturer.
Vilken mellan Inconel Alloy 625 Strip och Inconel Alloy 718 Strips är bättre?
Från jämförelsen av de två Inconel-legeringarna anses 718-legeringar vara mycket högre jämfört med 625-legeringens renhet.
Detta gör att Inconel legering 718 har en bättre grund när man tänker på styrkan.
Inconel legeringar 625 innehåller mindre mängd järn jämfört med legering 718.
Detta innebär att legering 625 har mer krom, nickel och molybden vilket gör att den är mer motståndskraftig mot korrosion än legering 718.
Vår fabrik
Våra nickelbaserade-legeringsprodukter kommer från en modern precisionstillverkningsbas. Fabriken är utrustad med helautomatisk vakuuminduktionssmältning (VIM), elektroslaggomsmältning (ESR) och hydrauliska enheter för multi-smidning, vilket säkerställer att varje steg från smältning till formning uppfyller flyg--standarder. Genom ett digitalt processtyrningssystem uppnår vi exakt kontroll över sammansättningens renhet, kornstorlek och mekaniska egenskaper. Varje produktparti åtföljs av spårbara smältrapporter och tredje-certifieringar (som DNV-GL, ABS, flygstandarder, etc.), vilket säkerställer äktheten och tillförlitligheten hos prestandadata.
Paketering och frakt
Vi antar de högsta branschstandarderna för skyddande förpackningar: alla stavar/plattor är behandlade med anti-rostskydd och förstärkta med vattentät film och trälådor; precisionskomponenter är förpackade med anpassade skumavdelare och vakuumförsegling. Genom vårt egenutvecklade logistiksamordningssystem lovar vi att standardspecifikationsprodukter kommer att förberedas och skickas inom 7-15 arbetsdagar efter att orderbekräftelse och tekniska detaljer har slutförts.
