Inconel Alloys: En omfattande översikt

Inconels varumärke registrerades 1932 av International Nickel Company i Delaware och New York i USA. Inconel®-legeringar spelade en betydande roll i utvecklingen av Whittle Jet-motorn i början av 1940-talet, tack vare forskning av Henry Wiggin & Co i Hereford, England. Inconels varumärken förvärvades senare 1998 av Special Metals Corporation, vilket ytterligare främjade legeringens framträdande plats.

Inconel-legeringar avser en familj av austenitiska legeringar av nickel och krom, dessa är varumärkesskyddade hög-hållfasta superlegeringar med exceptionell korrosionsbeständighet och värmebeständighetsegenskaper. Inconel är en superlegering av nickel/krom, järn/stål med tillsats av andra element som molybden, kobolt, tantal, titan och koppar. Inconel är ofta förstahandsvalet för krävande applikationer inom geotermisk, nukleär, flyg-, varvs- och kemisk process, där komponenter utsätts för höga temperaturer, tryck eller mekaniska belastningar.

Inconel®-legeringar är oxidations- och korrosionsbeständiga. Vid höga temperaturer bildar Inconel® ett stabilt passiveringsskikt som skyddar ytan från ytterligare angrepp. Inconel® behåller styrkan över ett brett temperaturområde, attraktivt för hög-temperaturapplikationer där aluminium och stål kommer att ge efter för att krypa. Inconels hög-temperaturhållfasthet utvecklas genom solid lösningsförstärkning** eller fällningshärdning***, beroende på legering.

*En superlegering är en legering med förmågan att arbeta vid en hög bråkdel av sin smältpunkt. Huvudegenskaperna hos en superlegering inkluderar mekanisk hållfasthet, korrosions- och oxidationsbeständighet, termisk krypdeformationsbeständighet och ytstabilitet.

** Solid Solution Strengthening är en metod som går ut på att lösa upp ett löst ämne i ett lösningsmedel för att bilda en fast lösning, som hindrar dislokationsrörelser i metallen och därigenom ökar styrkan.

*** Nederbördshärdning (även kallad åldershärdning eller partikelhärdning) är en värmebehandlingsteknik där extremt små partiklar sprids jämnt i originalmaterialet för att öka dess styrka och hårdhet.

UNS N06600 - Alloy 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2,4816.

UNS N06601 - Alloy 601: Inconel® 601, Nickel 601, 2.4851.

UNS N06617 - legering 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2,4663.

UNS N06625 - Alloy 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.

UNS N07718 - Alloy 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2,4668.

UNS N07750 – Alloy X-750: Inconel X750, Nickel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2,4669.

Legering 600

Med hög nickelhalt är Inconel Alloy 600 praktiskt taget immun mot klorid-inducerad spänningskorrosion. Legeringen har utmärkt korrosionsbeständighet mot frätande miljöer och motståndskraft mot torrt klor upp till 538 grader.

Denna legering har utmärkt oxidationsbeständighet upp till 1093 grader i kombination med hög uppkolningsbeständighet och uppvisar goda prestanda i nitreringsmiljöer med hög-temperatur.

Typiska applikationer:

Värmebehandlande mufflar och retorter

Vakuumugnsfixturer

Nitreringsugnar och -korgar

Kloreringsutrustning till 538 grader

Titandioxidväxter

Legering 601

Alloy 601-legering utvecklar en tätt vidhäftande oxidskala som motstår spjälkning även under kraftig termisk cykling. Denna legering har bra hög-temperaturhållfasthet och behåller sin formbarhet efter lång tids exponering, med god korrosionsbeständighet under oxiderande förhållanden.

Typiska applikationer:

Kopparlödning, glödgning och sintring

Mufflar och repliker

Strålande rör

Strandglödgningsrör

Stöd för ångöverhettarrör

Roterugnar och brännare

Termoelementskyddsrör

Tankfoder för transport av kärnavfall

Förglasning av kärnavfall

Legering 617

Inconel 617 är en nickel-krom-kobolt-molybdenlegering med en exceptionell kombination av hög-temperaturhållfasthet och oxidationsbeständighet.

Förutom högtemperaturapplikationer inom flyg- och kraftproduktionsmarknaderna används legeringen även i petrokemiska anläggningar med hög temperatur för applikationer som salpetersyrakatalysatorgaller där metallurgisk stabilitet är kritisk.

Typiska applikationer:

Förbränningsdunkar och kanal för gasturbiner

Övergångsliners för gasturbiner

Hölje för industriella gasturbiner

Industriella ugnskomponenter

Salpetersyrakatalysatorgaller

Legering 625

Inconel 625 är en mångsidig legering som kombinerar utmärkt korrosionsbeständighet med hög hållfasthet. På grund av sin höga nickelhalt påverkas den opåverkad av klorid-inducerad spänningskorrosion och uppvisar god motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion.

GNEE erbjuder 625 legeringsplåtar som överensstämmer med UNS N06625, 625 LCF och ATI 625 HP (UNS N06626) standarder. Dessa 625 ark uppfyller prestandakraven för låg-cykelutmattning som specificeras i UNS N06626 och är tillverkade och certifierade enligt DDQ-standarder (Deep Drawing Quality).

Typiska applikationer:

Flygplanskanaler och avgassystem

Motordrivkraft-växlingssystem

Turbinhöljesringar

Bälg, expansionsfogar

Packningar och spjälltätningar

Motorsport avgassystem och klämmor

Svetsöverlägg och distanser för värmeåtervinningssystem

Ugnsmufflar

Ventilsäten och komponenter

Legering 718

Inconel 718 är nederbörds-härdad för att ge maximal styrka och hög krypspänning-brottstyrka. Legeringen kan levereras i glödgat tillstånd för att förbättra bearbetbarheten följt av efterföljande lämpliga värmebehandlingar. Kapacitetstester genomförs på testprover som har fått utfällningshärdningsprocessen avslutad.

Alloy 718 uppvisar enastående svetsbarhet inklusive motstånd mot sprickbildning efter-svets.

Typiska applikationer:

Gasturbinmotordelar

Raketmotorkomponenter för flytande bränsle

Fjädrar, fästelement

Kryogena tankar

Pumpar och ventiler

Verktyg

Alloy X-750

Inconel X-750 har goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer upp till 704 grader. Legeringen utvecklades från Alloy 600 genom att tillsätta aluminium och titan för att göra legeringsutfällningen härdbar. Alloy X-750 visar också god formbarhet och utmärkt oxidationsbeständighet vid hög temperatur.

Alloy X-750 erbjuder enastående prestanda i mycket stressade miljöer, vilket är anledningen till att den ofta används i gasturbiner, kärnreaktorer och flygplanskonstruktioner.

Typiska applikationer:

Raketmotorer

Gasturbinmotorer

Kärnreaktorer

Nukleära ventiler

Tryckkärl

Verktyg

Flygplanets struktur

Få hela produktkatalogen