Inconel625 (N06625) nickelbaserad deformerad högtemperaturlegering
1. Inconel625 organisationsstruktur
1.1 Inconel625 fasövergångstemperatur
1.2 Inconel625 tid-temperatur-struktur transformationskurva
1.3 Inconel625-legeringsstruktur Strukturen hos legeringen i fast lösningstillstånd är en austenitmatris och en liten mängd TiN-, NbC- och M6C-faser. Efter långvarig åldrande vid 650 till 900 grader är de utfällda faserna ", δ, M23C6 och M6C. Långsiktigt vid 650~700 grader
Efter åldring fälls " huvudsakligen ut, vilket avsevärt förbättrar legeringens rumstemperatur och högtemperaturhållfasthet, medan plasticiteten minskar, men fortfarande håller en hög nivå. Efter åldring vid 780~850 grader fälls δ-fasen huvudsakligen ut, och även om hållfastheten förbättras, legeringens plasticitet minskar. Efter åldring vid 900 grader finns det bara en liten mängd utfälld fas, så de mekaniska egenskaperna liknar de i fast lösningstillstånd. δ-fasen är en ortorombisk strukturflinga Ni3Nb , och existerar i form av nålformad Widmansite-struktur.
2. Inconel625 processprestanda och krav
2.1 Inconel625 formbarhet Legeringen har god kall- och varmformbarhet. Uppvärmningstemperaturen för smide av stålgöt är 1120 grader, startsmidestemperaturen är inte lägre än 1030 grader och stopptemperaturen är inte lägre än 930 grader; under formsmidning bör den slutliga deformationen inte vara mindre än 15 % till 20 %. Den rullande uppvärmningstemperaturen är 1120 ~ 1160 grader, den rullande starttemperaturen är inte mindre än 1050 grader, rullningsstopptemperaturen är inte mindre än 930 grader, deformationen av den tunna kallvalsade halvfabrikatet är 25% ~ 30%, och deformationen av den färdiga produkten är inte mindre än 30%. Härdningstemperaturen för mellanprodukter och färdiga produkter är 1100 grader ±10 grader [1,8].
2.2 Svetsprestanda hos Inconel625 Legeringen har bra svetsprestanda. Den kan användas för argonbågsvetsning med volframelektrod eller denna legering som tillsats under skyddande atmosfär. Hårlödning och motståndssvetsning kan också användas.
2.3 Värmebehandlingsprocess av Inconel625 delar: avspänning: 900 grader; glödgning: 930~1040 grader, 1h; lösningsbehandling: 1090~1200 grader, luftkylning eller vattenkylning. När legeringen används vid högst 650 grader kan varmvalsade, kallvalsade eller glödgade material användas efter behov. När arbetstemperaturen är över 650 grader kan glödgningsprocessen användas för delar som kräver bättre utmattningsprestanda och draghållfasthet, och lösningsbehandlingen kan användas för delar som kräver bättre kryp- och hållbarhetsegenskaper.
2.4 Inconel625 ytbehandlingsprocess: När oxidbeläggningen på legeringsytan avlägsnas, tvättas den först med alkali och bets sedan i salpetersyra-fluorvätesyra-vattenlösning.
2.5 Inconel625 skär- och slipprestanda Skärverktyg i hårdmetall eller höghastighetstål bör användas. De skärverktyg som används bör ha en positiv spånvinkel. Vattenbaserad kylvätska rekommenderas för höghastighetsskärning, och tjockare kylvätska rekommenderas för låghastighetsskärning.
