Är Hastelloy C276 kompatibel med svavelsyra?
Legering c -276 / uns n10276 / w.nr. 2.4819
Beskrivning
Legering C -276 är en solid lösning förstärkt nickel-molybden-kromlegering som innehåller en liten mängd volfram. Legering C -276 uppvisar utmärkt korrosionsbeständighet i ett brett spektrum av hårda miljöer och media. Liksom många andra nicklegeringar är den duktil och formad och svetsad. Denna legering används i de flesta industriella miljöer där frätande kemiska miljöer finns och andra legeringar har misslyckats.
Branscher och applikationer
Legering c -276 används ofta i många branscher inklusive kemisk och petrokemisk bearbetning, olja och gas, kraftproduktion, läkemedel, massa och pappersproduktion och avloppsrening. Applikationer för slutanvändning inkluderar skorstenfoder, kanaler, spjäll, skrubber, rökgasreparater, värmeväxlare, reaktionsfartyg, förångare, överföringskanaler och många andra mycket frätande applikationer.
Korrosionsmotstånd
Legering C -276 är en av de vanligaste korrosionsbeständiga legeringarna som finns tillgängliga idag. Det kan användas i ett brett spektrum av miljöer från måttligt oxiderande till starkt reducerande förhållanden. Legering c -276 har utmärkt korrosionsbeständighet mot svavel, saltlor, mormiska, ättik, klorider, lösningsmedel, våta kloridgaser, hypokloriter och kloralösningar. Legering C -276 har utmärkt resistens mot fosforsyra vid alla temperaturer under kokpunkten och koncentrationerna under 65%. Den begränsande faktorn när man hanterar starka oxidationsmiljöer är det låga krominnehållet, vilket innebär att heta koncentrerade salpetersyramiljöer är oönskade.
Legering c -276 har utmärkt motstånd mot grop, stresskorrosionsprickor och oxiderande atmosfärer. Legering C -276 uppvisar också resistens mot havsvattenkorrosion under sprickförhållanden som aggressivt kan attackera andra vanligt använda material.
Tillverkning och värmebehandling
Legering C -276 kan bildas med hjälp av en mängd kalla och heta arbetsprocesser. Liksom andra nicklegeringar härdar C -276 legeringsarbete snabbt men kan vara kallformade med hjälp av aggressiva metoder som djup ritning, tryckformning och stämpling. Varmformning bör göras vid temperaturer mellan 1600 grader F och 2250 grader F (870 grader och 1230 grader), med tyngre sektioner uppvärmda till minst 2000 graders F före bildning. Det rekommenderas att materialet glödgas efter bearbetning vid temperaturer mellan 2050 grader F och 2150 grader F, följt av en snabb släckning i en skyddande atmosfär eller i en omrörd reduktionstank. För att erhålla en reduktionsläcktank, tillsätt 2% (i volym) etanol eller propanol till vatten.
