Inconel-familjen av superlegeringar

Legeringar skapas genom att kombinera två eller flera ämnen för att skapa en produkt med mer önskvärda egenskaper än någon av dess delar. Ensam är ren metall ofta mjuk och utsatt för korrosion.
Inconel superlegeringar är en legeringsklass som har visat sig vara värdefull i applikationer som jetmotorer, havsbaserade plattformar och bildelar.

Så, vad är Inconels superlegeringar egentligen?

I grund och botten är dessa föreningar nickel-baserade legeringar som innehåller krom och järn. Tillsammans bildar grundämnena supermetaller med egenskaper som är mycket eftertraktade och svåra att hitta. Dessa egenskaper inkluderar hög korrosionsbeständighet och bra prestanda i extrema temperaturer, vilket är idealiskt för värmebehandling.

Det är viktigt att notera att Inconel är ett registrerat varumärke som tillhör Special Metals Corporation. Så om du köper Inconel 625 köper du deras produkt. När denna legering produceras och säljs generiskt kallas den ofta för Nickel Alloy 625. Denna namnkonvention följer för hela familjen av Inconel-legeringar och deras generiska motsvarigheter.

Egenskaper hos Inconel-legeringar

Inconel-material är känt för oxidationsbeständighet, krypbeständighet, korrosionsbeständighet och hög hållfasthet i extrema temperaturer i verkliga-applikationer - och när de testas i simuleringar som körs av superdatorer.

Dessutom kan Inconel-legering tillverkas i en liten kornstorlek, vilket ökar dess sträckgräns och fysikaliska egenskaper. När den fräss på rätt sätt kan en legering som Inconel x 750 tåla över 1 300 grader Fahrenheit (704 grader Celsius).

Du är redan medveten om den höga hållfastheten och korrosionsbeständigheten som Inconels superlegeringar har i förhöjda temperaturer. Här är en titt på några ytterligare egenskaper som gör dem speciella.

Egenskaper hos superlegeringar

Superlegeringar får sitt namn genom att vara mer mångsidiga än sina modermetaller och därmed mer värdefulla för sina användare. Generellt sett har superlegeringar otrolig hög-temperaturstyrka och motstår de extrema miljöer de utsätts för. De har också en mindre korngräns än vanliga legeringar, vilket förhindrar att de blir spröda.

Med andra ord, när mer typiskt använda metaller inte är tillräckligt hållbara, kan superlegeringar få jobbet gjort.

Speciella egenskaper hos Inconel-material

Inconel-material är känt för att prestera bra, även när det når sin smältpunkt. Dess mikrostruktur och fysikaliska egenskaper gör att en Inconel-legering har utmärkt korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet jämfört med andra metaller.

Dessa speciella egenskaper är anledningen till att Inconel Strip & Shaped Wire används i stor utsträckning av stämplare och tillverkare som tillverkar delar för ett brett spektrum av industrier. Det är också en av de vanligaste pulverformiga metallerna som används vid additiv tillverkning.

Många industrier som kräver extremt starkt material tenderar att dras mot metaller som en legering av titan eller rostfritt stål. Men tack vare sin mångsidighet vinner Inconel-material och andra superlegeringar dragkraft och är ofta det bästa valet för vissa applikationer.

Vanliga användningsområden för Inconel-legeringar

Inconel-legeringar används ofta i applikationer där termisk expansion sker på grund av höga temperaturer. Tack vare deras extrema temperaturbeständighet är Inconel-material en kärnkomponent i bildelar, flygindustrin, marina applikationer och olje- och gasindustrin.

Varje Inconel-legering har sina egna styrkor och egenskaper, så det är viktigt att förstå skillnaderna för att kunna välja rätt för din applikation.

Applikationer för olika typer av Inconel-legeringar

Även om en nickelbaserad-superlegering som Inconel har alla möjliga användningsområden, finns det olika typer av Inconel-legeringar-och var och en har sina egna unika egenskaper.

Inconel 600 (nickellegering 600) motstår oxidation och korrosionssprickor och finns i ugnskomponenter.

Inconel 601 (nickellegering 601) där tillsatsen av aluminium förbättrar prestandan i höga temperaturer. Det används ofta i bensinmotorer och inom kraftgenereringsområdet.

Inconel 625 (Nickel Alloy 625) har ultimat draghållfasthet tack vare en härdad mikrostruktur. Den används till allt från framdrivningsmotorer till marina komponenter.

Inconel 690 (Nickellegering 690) som innehåller högt krom som ökar dess motståndskraft mot saltvatten, är vanligt i marina applikationer.

Inconel 718 (nickellegering 718) är mer flexibel än andra Inconel-material, tack vare tillsatserna det innehåller, och finns vanligtvis i jetmotorer och andra hög-temperaturtillämpningar.

Fördelar med superlegeringar

Elementen blandade för att producera superlegeringar skapar en legering med förstklassiga fysikaliska och mekaniska egenskaper. De blir starkare. De är mer motståndskraftiga mot korrosion, oxidation och höga temperaturer. Därför är de ovärderliga för industrier som kraftproduktion.

Kostnader för Inconel Superlegeringar

Inconel-legeringar tenderar att vara dyrare än basstål eller järn. Deras fysiska egenskaper uppväger dock mycket billigare alternativ. Till exempel kan du bygga en bro med stål, men du skulle inte lita på att den håller upp till den extrema miljön i en gasturbin. Det är en mycket mer intensiv, specialiserad applikation bättre lämpad för Inconel-material!

Skillnaden mellan Nimonic och Inconel legeringar

Lika hållbart som Inconel-materialet är under tryck, om du arbetar med gasturbiner eller förbränningsmotorer, kan du också överväga en Nimonic-legering.

Liksom Inconel är Nimonic en superlegering av nickel som upptäckts genom materialvetenskap och som motstår värme och korrosion. Båda föreningarna är populära i många branscher som kräver bra prestanda under extrema förhållanden. Det finns dock några viktiga skillnader, inklusive:

Inconel innehåller nickel, krom och järn; Nimonic innehåller i allmänhet minst 50 procent nickel, 20 procent krom och andra grundämnen som titan och aluminium.

Nimonic har något mer draghållfasthet vid höga temperaturer, men Inconel har högre korrosionsbeständighet när den utsätts för saltvatten och kemikalier.

På grund av sin kromhalt tenderar Inconel att vara dyrare än Nimonic.

Få hela produktkatalogen