Vad är Inconel 600?
INCONEL 600/UNS N06600/DIN 2.4816
Vad är Inconel 600?
Inconel 600 En nickel-kromlegering med stabil oxidationsbeständighet vid hög temperatur. Det är också motståndskraftigt mot kloridjonspänningskorrosion, korrosion med hög renhet, vattenkorrosion och alkalikorrosion. Denna legering är därför idealisk för användning i ugnskomponenter, kemi- och livsmedelsbearbetning, kärnteknik och gnistelektroder.
Vad gör det så speciellt?
Kromhalten gör legeringen resistent mot svavelföreningar och andra oxiderande förhållanden. Kromhalten i Inconel 600 gör den idealisk för kommersiellt rent nickel i oxiderande miljöer. Det är relativt obehindrat av de flesta alkaliska och neutrala saltlösningar.
Var används Inconel 600?
Inconel 600 används och tillämpas av flera industrier. Det handlar om processutrustning som fluorering och produktion av klorerade kolväten. Tillverkare av värmeväxlare och reaktionskärl gillar att använda denna legering, särskilt vid konstruktion av vinylklorid och andra ämnen.
●Kemisk sammansättning av Inconel 600:
C-kol 0.15 max
Mangan Mangan 1.00 max
Liten svavel 0.015 max
Iron Iron 6.0/10.0
Silicon Silicon 0.50 max
Du Nickel 72.0 min
Krom Krom 14.0/17.0
Koppar Koppar 0.50 max
● Fysiska egenskaper hos Inconel 600:
Densitet 8,4 g/cm3
Smältpunkt 1370-1425 grad
●Inconel 600 Legeringens minsta mekaniska egenskaper vid rumstemperatur:
Nyckelattribut (glödgningstillstånd)
Draghållfasthet: 80.00–100,00
Sträckgräns: 25.00–50.00
Förlängning: 55.00–35.00%
Hårdhet: 88.00
Specifikation
AMS 5540
AMS 5580
AMS 5665
AMS 5687
AMS 7232
ASTM B163
ASTM B166
ASTM B167
ASTM B168
ASTM B366
ASTM B516
ASTM B517
ASTM B564
ASTM B751
MIL-R-5031
MIL-T-23227
MIL-N-23228
MIL-N-23229
●Inconel 600 legering har följande egenskaper:
1. Den har god motståndskraft mot korrosion genom att reducera, oxidera och nitrera media.
2. Den har god beständighet mot spänningskorrosionssprickor vid rumstemperatur och hög temperatur.
3. Den har god motståndskraft mot korrosion av torr klorgas och vätekloridgas.
4. Den har goda mekaniska egenskaper vid noll, rumstemperatur och hög temperatur.
5. Den har bra motstånd mot krypbrott och rekommenderas för användning i arbetsmiljöer över 700 grader.
●Metalografisk struktur för Inconel 600:
600 är en ansiktscentrerad kubisk gitterstruktur.
●Korrosionsbeständighet hos Inconel 600:
Alloy 600 är korrosionsbeständig mot olika korrosiva medier. Sammansättningen av krom ger denna legering bättre korrosionsbeständighet under oxiderande förhållanden än Nickel 99.2 (legering 200) och Nickel 99.2 (legering 201, lågkolhalt). Samtidigt ger den högre nickelhalten legeringen god korrosionsbeständighet vid reducerande förhållanden och alkaliska lösningar, och kan effektivt förhindra klor-järn spänningskorrosion. Alloy 600 har god korrosionsbeständighet i organiska syror som ättiksyra, ättiksyra, myrsyra, stearinsyra och måttlig korrosionsbeständighet i oorganiska syror. Den har utmärkt korrosionsbeständighet i högrent vatten som används i primär och sekundär cirkulation i kärnreaktorer. Den särskilt enastående prestandan hos 600 är dess motståndskraft mot korrosion av torrt klor och väteklorid, och appliceringstemperaturen kan nå 650 grader. Vid höga temperaturer har glödgade och lösningsbehandlade legeringar god motståndskraft mot oxidationsspjälkning och hög hållfasthet i luften. Legeringen är också resistent mot ammoniakgas och nitrerande och uppkolande atmosfärer, men när redoxförhållandena växlar, kommer legeringen att korroderas av partiellt oxiderande media (som grön dödsvätska)
●Inconel 600 Application Scope Applikationsfälten inkluderar:
1. Termobrunnar i korrosiv atmosfär
2. Vinylkloridmonomerproduktion: resistent mot klorgas, väteklorid, oxidation och karboniseringskorrosion
3. Oxidation av uran till hexafluorid: resistent mot vätefluoridkorrosion
4. Produktionsområden och användning av frätande alkalimetaller, särskilt miljöer där sulfider används
5. Framställning av titandioxid med klorgasmetoden
6. Produktion av organiska eller oorganiska klorider och fluorider: motståndskraft mot klor- och fluorkorrosion
7. Kärnreaktor
8. Retorter och komponenter i värmebehandlingsugnar, särskilt i karboniserings- och nitreringsatmosfärer
9. För katalytiska regeneratorer i petrokemisk produktion rekommenderas legering 600 för applikationer över 700 grader för att få en längre livslängd.
