Vanligt använda rostfria stålkvaliteter och instruments egenskaper
1. 304 rostfritt stål. Det är ett av de mest använda austenitiska rostfria stålen. Den är lämplig för tillverkning av djupdragna formade delar och sura rörledningar, behållare, strukturella delar, olika instrumentkroppar etc. Den kan också användas för att tillverka icke-magnetisk och lågtemperaturutrustning och delar.
2. 304L rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt utvecklades för att lösa problemet med svår intergranulär korrosionstendens hos 304 rostfritt stål under vissa förhållanden på grund av utfällningen av Cr23C6. Dess sensibiliserade tillståndsbeständighet mot intergranulär korrosion är betydligt bättre än för 304 rostfritt stål. Förutom något lägre hållfasthet är andra egenskaper desamma som 321 rostfritt stål. Den används främst för korrosionsbeständig utrustning och komponenter som kräver svetsning och inte kan lösningsbehandlas. Den kan användas för att tillverka olika instrumentkroppar etc.
3. 304H rostfritt stål. Den inre grenen av 304 rostfritt stål har en kolmassandel på 0,04 %-0,10 %, och dess prestanda vid höga temperaturer är bättre än för 304 rostfritt stål.
4. 316 rostfritt stål. Molybden tillsätts till 10Cr18Ni12-stål för att stålet ska ha bra motstånd mot reducerande media och gropkorrosionsbeständighet. I havsvatten och olika andra medier är korrosionsbeständigheten bättre än 304 rostfritt stål, och det används främst för gropfrätning av korrosionsbeständiga material.
5. 316L rostfritt stål. Ultralågt kolstål har god beständighet mot sensibiliserad intergranulär korrosion och är lämplig för tillverkning av svetsade delar och utrustning med tjocka tvärsnitt, såsom korrosionsbeständiga material i petrokemisk utrustning.
6. 316H rostfritt stål. Den inre grenen av 316 rostfritt stål har en kolmassandel på 0.04%-0.10%, och dess prestanda vid höga temperaturer är bättre än för 316 rostfritt stål.
7. 317 rostfritt stål. Dess motståndskraft mot gropkorrosion och krypmotstånd är bättre än för 316L rostfritt stål, och den används för att tillverka petrokemisk och korrosionsbeständig utrustning för organisk syra.
8. 321 rostfritt stål. Titanstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, som tillför titan för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet och har goda mekaniska egenskaper vid hög temperatur, kan ersättas med austenitiskt rostfritt stål med ultralåg kolhalt. Med undantag för speciella tillfällen som hög temperatur eller vätekorrosionsbeständighet, rekommenderas den inte för allmän användning.
9. 347 rostfritt stål. Niobstabiliserat austenitiskt rostfritt stål, tillsats av niob för att förbättra intergranulär korrosionsbeständighet, korrosionsbeständigheten i syra, alkali, salt och andra korrosiva medier är densamma som 321 rostfritt stål, svetsprestandan är bra, den kan användas som korrosionsbeständig material och motståndskraftigt material. Varmt stål används främst inom termisk kraft och petrokemiska områden, såsom tillverkning av behållare, rör, värmeväxlare, axlar, ugnsrör i industriella ugnar och ugnsrörtermometrar.
10. 904L rostfritt stål. Superkomplett austenitiskt rostfritt stål är ett superaustenitiskt rostfritt stål som uppfunnits av det finska företaget Outokumpu. Dess nickelmassfraktion är 24% till 26%, kolmassfraktionen är mindre än 0,02%, och den har utmärkt korrosionsbeständighet. , har god korrosionsbeständighet i icke-oxiderande syror såsom svavelsyra, ättiksyra, myrsyra och fosforsyra, och har även god beständighet mot spaltkorrosion och spänningskorrosionsbeständighet. Den är lämplig för svavelsyra i olika koncentrationer under 70 grader. Den tål ättiksyra i alla koncentrationer och temperaturer under normalt tryck och har god korrosionsbeständighet i blandade syror av myrsyra och ättiksyra. Den ursprungliga standarden ASMESB-625 klassade den som en nickelbaserad legering och den nya standarden klassade den som ett rostfritt stål. Kina har bara en liknande kvalitet av 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, och ett fåtal europeiska instrumenttillverkare använder 904L rostfritt stål som sitt nyckelmaterial. Till exempel använder mätröret på E+H:s massflödesmätare 904L rostfritt stål, och fallet med Rolex-klockor använder också 904L rostfritt stål.
11. 440C rostfritt stål. Martensitiskt rostfritt stål har den högsta hårdheten bland härdbara rostfria stål och rostfria stål, med en hårdhet på HRC57. Används huvudsakligen för att tillverka munstycken, lager, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor, ventilskaft etc.
12. 17-4PH rostfritt stål. Martensitisk utfällningshärdande rostfritt stål, med en hårdhet på HRC44, har hög hållfasthet, hårdhet och korrosionsbeständighet och kan inte användas vid temperaturer över 300 grader. Den har god korrosionsbeständighet mot atmosfären och utspädda syror eller salter. Dess korrosionsbeständighet är densamma som för 304 rostfritt stål och 430 rostfritt stål. Den används för att tillverka offshoreplattformar, turbinblad, ventilkärnor, ventilsäten, hylsor och ventilskaft. vänta.
Inom instrumentyrket, i kombination med mångsidighet och kostnadsproblem, är den konventionella valsekvensen för austenitiska rostfria stål 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rostfritt stål, varav 317 används mindre, 321 är rekommenderas inte, och 347 används På grund av korrosionsbeständighet vid hög temperatur är 904L endast standardmaterialet för vissa komponenter hos vissa tillverkare, och 904L väljs i allmänhet inte aktivt i designen.
Vid design och val av instrument finns det ofta tillfällen då instrumentets material och rörledningens material är olika. Särskilt under högtemperaturarbetsförhållanden måste särskild uppmärksamhet ägnas åt om valet av instrumentmaterial uppfyller designtemperaturen och designtrycket för processutrustningen eller rörledningen, såsom rörledningar. Den är gjord av högtemperaturkrom-molybdenstål, och rostfritt stål är valt för instrumentet. Vid denna tidpunkt kommer sannolikt problem att uppstå, och du måste kontrollera temperatur- och tryckmätaren för det relevanta materialet.
Vid design och val av instrument möter vi ofta rostfritt stål av olika system, serier och kvaliteter. När vi väljer måste vi överväga frågor från flera perspektiv, såsom specifika processmedia, temperatur, tryck, belastade delar, korrosion och kostnad.
