Vad används Inconel 625 för?
Om legering 625 / Inconel 625
Inconel 625 -legering består av en solid lösningslegering av nickel, krom och molybdenlegering med tillsats av niob. När detta kombineras med molybden snedvrider det legeringens atommatris, vilket ger särskilt hög styrka i det glödgade tillståndet utan en avsiktlig förstärkande värmebehandling. Denna kombination av element skapar överlägsen resistens mot ett brett spektrum av frätande miljöer med ovanlig svårighetsgrad.
Legering 625 levereras vanligtvis i det glödgade tillståndet för att ge yttersta stabilitet under tillverkning och efterföljande service. Inconel 625 -legering har visat sig ha ett motstånd mot dricks- och salt eller brackvatten, där kloridjoner får pittning och sprickkorrosion att bli etablerad. Som ett resultat har rörledningar för att samla sur gas byggts med solida (eller klädda) Inconel 625 -legering och användas i havsvattenvärmeväxlare i raffinaderier, kraftverk och offshore -topptjänster som ofta behöver detta material.
Dessutom gör legeringens egenskaper det till ett utmärkt val för havsvattenapplikationer, inklusive frihet från lokal attack (pitting och sprickkorrosion), hög korrosionsfatigue-styrka, hög draghållfasthet och resistens mot kloridjon stresskorrosion.
Den enastående och mångsidiga korrosionsbeständigheten för Inconel 625 -legering under ett brett spektrum av temperaturer och tryck är ett primärt orsak till dess breda acceptans inom det kemiska bearbetningsfältet. På grund av dess enkla tillverkning görs det till en mängd olika komponenter för växtutrustning.
Inconel 625 -legering används också i stor utsträckning inom flyg-, bilutvinning, oljeförädling, marin, avfallsbehandling, massa och papper och kraftindustri. Den senaste utvecklingen har lett till att Inconel 625-legering används som svet som överlagts eller samuttäckt produkt för superheaterrör och spelar en viktig roll i den globala tillväxten av kommunalt avfall till energi och biobränsleproduktion.
Legering 625 Mekaniska fysiska egenskaper
| Egendom | 21 graders | 204 graders | 316 graders | 427 grader | 538 grad | 649 grad | 760 grad | 871 grad |
| Ultimat draghållfasthet /MPA | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0. 2% avkastningsstyrka /MPA | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Förlängning % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Koefficient för värmeutvidgning um/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Termisk konduktivitet /kcal/(hr.m. | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Elasticitetsmodul MPA x 105 | 2.07 | 1.98 | 1.92 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | 1.48 |
