Vad är Vickers hårdhet för 625 nickelbaserad legering?
Inconel625
Kommersiell kvalitet: Inconel625 nickelbaserad högtemperaturlegering
USA-klass: UNS N06625
Kinesiskt märke: GH3625/GH625
Franskt märke: NC22DNb
Tyskt märke: W.Nr.2.4856
1. Översikt över Inconel625 (NO6625) högtemperaturlegering:
Inconel625 är en solid lösningsförstärkt nickelbaserad deformerad superlegering med molybden och niob som de viktigaste förstärkningselementen. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, goda dragegenskaper och utmattningsegenskaper från låg temperatur till 980 grader, och är saltbeständig. Spänningskorrosion i dimma atmosfär. Därför kan den användas i stor utsträckning vid tillverkning av delar till flygmotorer, strukturella komponenter för flygindustrin och kemisk utrustning. Legeringen har goda bearbetnings- och svetsegenskaper och kan levereras i en mängd olika plåtar, stänger, rör, trådar, remsor och smide.
1. Materialklass: Inconel625.
2. Liknande märken av Inconel625: GH3625 (GH625) (Kina), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Frankrike), 2.4856 (Tyskland).
3. Värmebehandlingssystem: Bar: 950~1030 grader, luftkylning eller vattenkylning; eller 1090 ~ 1200 grader, luftkylning eller vattenkylningsbehandling av fast lösning. Plåt: 950 ~ 1030 grader, luftkylning; eller 1090 ~ 1200 grader, luftkylning. Rör: Rekommenderad glödgningstemperatur: 960~1030 grader, luftkylning eller vattenkylning.
4. Sortspecifikationer och leveransstatus: Vi kan leverera stavar på d25~80mm och plattor på δ0,8~10,5mm, såväl som sömlösa (svetsade) rör på d6~40mm. Stavar levereras utan värmebehandling men i polerat eller polerat tillstånd; plattor levereras efter lösning och efterbehandling; rör levereras efter lösning och betning (eller ljusglödgning).
5. Smält- och gjutprocess: Legeringen tillverkas med hjälp av vakuuminduktionsugnssmältning plus elektroslaggomsmältning eller vakuuminduktionsugn plus vakuumbågomsmältningsprocess.
6. Tillämpningsöversikt och speciella krav: Denna legering används för att tillverka motorkåpor, styrblad, monteringskanter och cylindrar, bränslehuvudrör och andra delar. Den har klarat praktiska tillämpningsbedömningar. Den maximala driftstemperaturen är 950 grader; legeringen är mellan 550 och 700 Efter långvarig användning vid grad , kommer det att finnas ett visst åldershärdningsfenomen, vilket resulterar i en viss minskning av legeringens plasticitet.
2. Inconel625 (NO6625) högtemperaturlegeringsstruktur:
1. Inconel625 fasändringstemperatur
2. Inconel625 tid-temperatur-struktur transformationskurva
3. Inconel625-legeringsstruktur: Legeringens struktur i fast lösningstillstånd är en austenitmatris och en liten mängd TiN-, NbC- och M6C-faser. Efter långvarig åldring vid 650 till 900 grader är de utfällda faserna ", δ och M23C6 och M6C. Efter långvarig åldring vid 650 ~ 700 grader", fälls huvudsakligen ut, vilket avsevärt förbättrar rumstemperaturen och högtemperaturstyrkan hos legeringen, och plasticiteten minskar, men håller fortfarande en hög nivå; efter åldring vid 780~850 grader fälls δ-fasen huvudsakligen ut, även om styrkan Det finns en förbättring, men legeringens plasticitet minskar mycket. Efter åldring vid 900 grader finns det bara en liten mängd utfälld fas, så de mekaniska egenskaperna liknar dem i fast lösningstillstånd. δ-fasen är en ortorombisk struktur lamellär Ni3Nb och existerar i form av nålformad Widmansitstruktur.
3. Inconel625 (NO6625) högtemperaturlegeringsprocessprestanda och krav:
1. Inconel625 formningsprestanda:
Legeringen har goda kall- och varmformningsegenskaper. Uppvärmningstemperaturen för smide av stålgöt är 1120 grader, startsmidestemperaturen är inte lägre än 1030 grader och stopptemperaturen är inte lägre än 930 grader; under formsmidning bör den slutliga deformationen inte vara mindre än 15 % till 20 %. Den rullande uppvärmningstemperaturen är 1120 ~ 1160 grader, den rullande starttemperaturen är inte mindre än 1050 grader, rullningsstopptemperaturen är inte mindre än 930 grader, deformationen av den tunna kallvalsade halvfabrikatet är 25% ~ 30%, och deformationen av den färdiga produkten är inte mindre än 30%. Släckningstemperaturen för mellanprodukter och färdiga produkter är 1100 grader ±10 grader.
2. Inconel625 svetsprestanda:
Legeringen har bra svetsprestanda. Den kan användas för argonbågsvetsning med volframelektrod eller denna legering som tillsats under skyddande atmosfär. Den kan också användas för lödanslutning och motståndssvetsning.
3. Inconel625 delar värmebehandlingsprocess:
Stressavlastning: 900 grader; glödgning: 930~1040 grader, 1h; lösningsbehandling: 1090~1200 grader, luftkylning eller vattenkylning. När legeringen används vid högst 650 grader kan varmvalsade, kallvalsade eller glödgade material användas efter behov. När arbetstemperaturen är över 650 grader kan glödgningsprocessen användas för delar som kräver bättre utmattningsprestanda och draghållfasthet, och lösningsbehandlingen kan användas för delar som kräver bättre kryp- och hållbarhetsegenskaper.
4. Inconel625 ytbehandlingsprocess: När oxidbeläggningen på legeringsytan avlägsnas, tvättas den först med alkali och betas sedan i en vattenlösning av salpetersyra-fluorvätesyra.
5. Inconel625 skär- och slipprestanda:
Skärverktyg i hårdmetall eller snabbstål bör användas. De skärverktyg som används bör ha en positiv spånvinkel. Vattenbaserad kylvätska rekommenderas för höghastighetsskärning, och tjockare kylvätska rekommenderas för låghastighetsskärning.
