GH3600 3625 högtemperaturrör

GH3600 3625 högtemperaturrör

karakteristisk
● Utmärkt motståndskraft mot reduktion, oxidation och nitrerande medias korrosionsegenskaper
● Utmärkt motståndskraft mot spänningskorrosionssprickbildning vid rumstemperatur och hög temperatur
● Utmärkt motståndskraft mot korrosion av torr klor och vätekloridgas
● Den har hög hållfasthet vid 650 grader, bra formning och lätt att svetsa; i luft når den maximala driftstemperaturen 1175 grader
Fysikaliska egenskaper
Densitet: 8,4g/cm3 Smältpunkt: 1370-1425 grad

GH3600 är en nickelbaserad legering med utmärkta mekaniska och fysikaliska egenskaper och används ofta i applikationer i hög temperatur, mycket korrosiva miljöer. Dess huvudsakliga egenskaper inkluderar hög motståndskraft mot kryp- och krypsprickor, god värmebeständighet och korrosionsbeständighet, och utmärkt mekanisk hållfasthet och duktilitet. GH3600 används vanligtvis inom högefterfrågade teknikområden som tillverkning av kemisk utrustning, flygkomponenter och oljeraffineringsenheter. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt det faktum att när du använder GH3600-legeringsmaterial, undvik att använda dem i starkt korrosiva medier som redox och sulfid, för att inte påverka materialets prestanda och livslängd. De mekaniska egenskaperna och fysikaliska egenskaperna är som följer:

Mekaniskt beteende:

- Draghållfasthet: Större än eller lika med 760 MPa

- Sträckgräns: Större än eller lika med 310 MPa

- Förlängning: Större än eller lika med 35 %

- Hårdhet: Mindre än eller lika med HB285

Fysikaliska egenskaper:

- Densitet: 8,94 g/cm³

- Termisk expansionskoefficient: 12,3 x 10^-6/grad

- Värmeledningsförmåga: 11,1 W/(m·K)

- Längdmodul: 200,5 GPa

- Deformationstemperatur: 1150-1200 grad

GH3600 nickelbaserad högtemperaturlegeringsteknik:

Smält- och gjutprocesser: GH3600-legeringen kan använda en mängd olika smält- och gjutprocesser, inklusive icke-vakuuminduktionssmältning plus elektroslaggomsmältning, elektrisk ljusbågsugnssmältning plus elektroslaggomsmältning och vakuumsmältning.

Värmebehandlingssystem: Värmebehandlingssystemet för GH3600-legeringen är avgörande för att förbättra legeringens prestanda, inklusive olika värmebehandlingssystem för plåtar, remsor och trådar. Till exempel är lösningsbehandlingstemperaturen för plattor 1010~1050 grader, remsor är 1010 grader ±10 grader och trådar är 1065 grader ±10 grader. Alla dessa behandlingar åtföljs av luftkylning.

Formningsegenskaper: GH3600 legering har goda varmbearbetningsegenskaper. Den rekommenderade uppvärmningstemperaturen för smide av stålgöt är 1110 ~ 1140 grader, och den slutliga smidestemperaturen är inte mindre än 950 grader. Uppvärmningstemperaturen för valsning av plattor är 1130 ~ 1170 grader, och uppvärmningstemperaturen för slutrullning är 1090 ~ 1130 grader. Lösningsbehandlingstemperaturen för färdiga produkter är 1010 ~ 1050 grader.

Svetsprestanda: GH3600-legeringen har bra svetsprestanda och kan anslutas med olika metoder såsom bågsvetsning, argonbågsvetsning, motståndssvetsning och lödning. Stora eller komplexa svetsade konstruktionsdelar ska glödgas vid 870 grader i 1 timme efter svetsning för att eliminera svetsbelastning.

Bearbetningsprestanda: GH3600-legering kan förstärkas genom kallbearbetning. Kallbearbetning kan öka legeringens hållfasthet, men kan minska en viss plasticitet.

Skärbearbetning: Det finns inga speciella krav för skärbearbetning av GH3600-legering, och den kan bearbetas med konventionella bearbetningsmetoder.

Leveransstatus: GH3600 legering kan leverera kallvalsade plåtar, varmvalsade tjocka plåtar, remsor, trådar, stänger, runda kakor, ringämnen, ringsmide, etc.

Användningsområden: GH3600-legering används i stor utsträckning inom flyg-, energi- och högtemperaturindustritillämpningar. Den är särskilt lämplig för tillverkning av högtemperaturdelar av flygplansmotorer, kemisk utrustning och högtemperaturreaktorer.

Populära Taggar: gh3600 3625 högtemperaturrör, Kina gh3600 3625 högtemperaturrörsleverantörer, motorlegering, teknisk legering, kraftproduktionslegering, praktiskt vallegering, lösningsvalslegering, modern legering