UNS N10276 (C276) parametrar och användningsområden

UNS N10276 (C276) parametrar och användningsområden

1 Översikt

Alloy UNS N10276 (Alloy C276) är känd för sin korrosionsbeständighet i olika korrosiva medier. På grund av sin höga molybdenhalt är den resistent mot lokal korrosion såsom gropfrätning. På grund av den låga kolhalten reduceras karbidutfällningen till en låg nivå under svetsprocessen, så motståndet mot intergranulär korrosion i den värmepåverkade zonen av svetsfogen kan bibehållas. UNS N10276 är ett bearbetat nickel-krom-molybdenmaterial som minskar spänningar under svetsning på grund av dess extremt låga kol- och kiselhalt. Liksom andra nickellegeringar är den formbar, lätt att forma och svetsa och har god motståndskraft mot spänningskorrosionssprickor i kloridhaltiga lösningar (austenitiska rostfria stål är benägna att försämras). Hög halt av krom och molybden, den är resistent mot oxiderande och icke-oxiderande syror och har utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i närvaro av klorider och andra halogenider. Dessutom är det mycket motståndskraftigt mot sulfidspänningssprickor och spänningskorrosionssprickor i sura oljefältsmiljöer.

2 applikationer

UNS N10276 används vid kemisk bearbetning, föroreningskontroll, massa och papper, industriell och kommunal avfallshantering och återvinning av sur naturgas.

Tillämpningar inom luftföroreningskontroll inkluderar skorstensfoder, kanaler, spjäll, skrubbrar, rökgasåtervärmare, fläktar och fläkthus.

Vid kemisk bearbetning används legeringar i komponenter som värmeväxlare, reaktionskärl, förångare, överföringsrör och kolonner.

3 produkter

Plåt, plåt, remsa, ämna, rund stång, platt stång, hexagonal stång, tråd, rör, smide, smidd stång och beklädnadselektrod.

Om inget annat anges är tillbehören i glödgat skick.

4 ingredienser

5 fysiska egenskaper

Densitet: 8,89 g/cm3

Smältpunkt: 1325-1370 grad

6 Korrosionsbeständighet

C276-legering kan motstå allmän korrosion, spänningskorrosionssprickor, gropkorrosion och spaltkorrosion i en lång rad tuffa miljöer. Under svetsprocessen bibehåller dess förmåga att motstå karbidutfällning korrosionsbeständigheten i den värmepåverkade zonen av svetsfogen.

Den har utmärkt motståndskraft mot svavelsyra och saltsyra. Det är resistent mot många svåra medier som påträffas vid kemisk bearbetning, inklusive reducerande och oxiderande syror, starkt oxiderande, neutrala och sura klorider, lösningsmedel, myr- och ättiksyror, ättiksyraanhydrid, våt klorgas, hypoklorsyra och klorlösningar. Har bra motståndskraft mot fosforsyra. Tester visar korrosionshastigheter på mindre än 5 mpy (0,13 mm/år) vid alla temperaturer under kokpunkten och koncentrationer under 65 viktprocent. C276-legeringen har god korrosionsbeständighet i havsvatten, speciellt under sprickförhållanden, den kommer att korrodera andra vanliga material som 316 rostfritt stål, Monel 400 och Inconel 625.

7 värmebehandling

Termoformning bör vara mellan {{0}}℉(954-1232 grad ) och all tung gjutning bör vara över 2000℉ (1090 grader). Legering C276 glödgas vanligtvis vid 2050-2150℉ (1121-1175 grad) och kyls snabbt genom vattenhärdning, etc. Om inget annat anges, levereras smidesprodukter av C276-legering i bruksglödgat (MA) tillstånd. Denna glödgningsprocess utformades för att optimera legeringens korrosionsbeständighet och duktilitet. Efter alla termoformningsoperationer bör materialet återglödgas för att återställa egenskaperna. Legeringen bör också återglödgas efter kallformning som resulterar i en yttre fiberförlängning på 7 % eller mer. Glödgningstemperaturen är 1121 grader (2050 grader F), och vattensläckning rekommenderas (snabb luftkylning är möjlig när strukturens tjocklek är mindre än 10 mm (0,375 tum)). Rekommenderad hålltid vid glödgningstemperatur är 10 - 30 minuter, beroende på strukturens tjocklek (tjockare strukturer kräver 30 minuter).

8 bearbetning

C276-legering kan vara varmsmidd, varmvalsad, varmpressad, varmpressad och varmformad. Jämfört med austenitiskt rostfritt stål är det dock mer känsligt för töjning och töjningshastighet och har ett snävare termiskt driftstemperaturintervall. Till exempel är den rekommenderade initiala smidestemperaturen för varmsmidning 1232 grader (2250℉), och den rekommenderade slutliga smidestemperaturen är 954 grader (1750℉). Måttliga mängder deformation och frekvent uppvärmning kan ge bra resultat. Denna legering är hårdare än de flesta austenitiska rostfria stål och kräver mer energi under kallformning. Dessutom härdar C276-legeringen lättare än de flesta austenitiska rostfria stål och kan kräva flera omgångar av kallt arbete och mellanglödgning. Även om kallbearbetning vanligtvis inte påverkar motståndet mot allmän korrosion, såväl som grop- och sprickangrepp orsakade av klorider, kan det påverka motståndet mot spänningskorrosionssprickor. För att få bättre korrosionsegenskaper är därför återglödgning av kallbearbetade delar (när fibertöjningen når 7% eller mer) viktigt.

9 svetsning

Alloy C276 är väl lämpad för gasmetallbågsvetsning (GMAW), gas wolfram bågsvetsning (GTAW) och skärmad metallbågsvetsning (SMAWk). Matchande tillsatsmetaller (dvs solida trådar och belagda elektroder) finns tillgängliga för dessa processer. C276-legering har god svetsbarhet och kan användas i stor utsträckning vid svetsning. INCO-WELD® svetstillsatsmetall och elektrod 686CPT är att föredra där förbättrad korrosionsbeständighet av C-276-legering krävs.

10 Standardspecifikationer

ASME SB366 / ASTM B366 Tillbehör

ASME SB462 / ASTM B462 Stänger, stänger, smidesämnen

ASME SB472 / ASTMB472 Nickellegerade ämnen och stänger för smide

ASME SB564 / ASTM B564 Nickellegeringssmide

ASME SB574 / ASTMB574 Lågkolhaltiga nickellegeringsstavar

ASME SB575 / ASTMB575 Lågkolhaltiga nickellegeringsplattor, plåtar och remsor

ASME SB622 / ASTM B622 Nickel och nickel-koboltlegering sömlösa rör

ASME SB 829 / ASTM B829 sömlöst rör

ASME SB983 / ASTM B983 Nederbördshärdat eller kallbearbetat sömlöst nickellegeringsrör

AWS A5.11,ENiCrMo-4 svetsstång