Vilket material är Inconel?
Inconel är en värmebeständig och korrosionsbeständig nickel-krom-järnlegering, en nickelbaserad legering.
Vanligt använda kvaliteter inkluderar Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750, etc.
Nedan följer en kort introduktion till dessa varumärken. För mer information, kontakta.
Incone l625
Översikt över Incone l625-funktioner och applikationsområden:
Denna legering är en solid lösningsförstärkt nickelbaserad deformerad högtemperaturlegering med molybden och niob som de huvudsakliga förstärkningselementen. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och höga oxidationsegenskaper, goda dragegenskaper och utmattningsegenskaper från låg temperatur till 980 grader, och är saltbeständig. Spänningskorrosion i dimma atmosfär. Därför kan den användas i stor utsträckning vid tillverkning av delar till flygmotorer, strukturella komponenter för flygindustrin och kemisk utrustning.
Incone l625 liknande märken:
NS336, GH3625, GH625 (Kina), NC22DNb (Frankrike), W.Nr.2.4856 (Tyskland), N06625
Inconel625 metallografisk struktur:
Legeringens struktur i fast lösningstillstånd är en austenitmatris och en liten mängd TiN-, NbC- och M6C-faser. Efter långvarig åldring vid 650~900 grader är de utfällda faserna ', δ, M23C6 och M6C.
Inconel625 processprestanda och krav:
1. Denna legering har goda kall- och varmformningsegenskaper, och uppvärmningstemperaturen för götsmide är 1120 grader.
2. Den genomsnittliga kornstorleken för legeringen är nära relaterad till smidets deformationsgrad och slutliga smidestemperatur.
3. Legeringen har bra svetsprestanda. Den kan användas för argonbågsvetsning med volframelektrod eller denna legering som tillsats under skyddande atmosfär. Hårdlödning och motståndssvetsning kan också användas.
4. Ytbehandlingsprocess: När man tar bort oxidskalet på legeringsytan tvättas det först med alkali och betas sedan i salpetersyra, fluorvätesyra-vattenlösning.
5. När bearbetningsmängden är större än 15 % under kallbearbetning av legeringen, måste glödgningsbehandling utföras efter varmbearbetning.
Inconel625 applikationsområden:
Komponenter för organiska kemiska processer som innehåller klorider, särskilt där sura kloridkatalysatorer används;
Rötkammare och blektankar för massa- och papperstillverkningsindustrin;
Absorptionstorn, eftervärmare, rökgasinloppsbaffel, fläkt (fuktighet), omrörare, styrplatta och rökkanal i rökgasavsvavlingssystemet;
För tillverkning av utrustning och komponenter för användning i surgasmiljöer;
Reaktionsgenerator för ättiksyra och ättiksyraanhydrid;
Svavelsyrakondensor, etc.
Inconel625 huvudspecifikationer:
Inconel625 sömlöst rör, Inconel625 stålplåt, Inconel625 rundstål, Inconel625 smide, Inconel625 fläns, Inconel625 ring, Inconel625 svetsat rör, Inconel625 stålremsa, Inconel625 rak stång, Inconel625 svetsmaterial5 tråd och bärande delar, Inconel625
Incone l600 nickelbaserad legering
Översikt över Inconel600-funktioner och applikationsområden:
Legeringen är en nickel-krom-järnbaserad solid lösningsförstärkt legering med god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet vid hög temperatur, utmärkta varm- och kallbearbetnings- och svetsegenskaper, och tillfredsställande termisk hållfasthet och hög plasticitet under 700 grader. Legeringen kan förstärkas genom kallbearbetning och kan även anslutas genom motståndssvetsning, lösningssvetsning eller lödning. Den är lämplig för att tillverka antioxidationsdelar som tål låga belastningar under 1100 grader.
Incone l600 liknande märken:
GH600 (Kina), NC15FE (Frankrike), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Tyskland), NA14 (Storbritannien), NS312, UNSN06600
Inconel600 metallografisk struktur:
När legeringen behandlades vid 1120 grader i 2 timmar fanns det bara TiN-nitrider och Cr7C3-karbider. Efter långvarig åldring vid 870 grader och 1500 grader innehöll strukturen fortfarande Cr7C3 och TiN, vilket indikerar att legeringens struktur var stabil.
Inconel600 processprestanda och krav:
1. Denna legering har goda varmbearbetningsegenskaper och uppvärmningstemperaturen för smide av stålgöt är 1110 grader ~ 1140 grader.
2. Den genomsnittliga kornstorleken för legeringen är nära relaterad till smidets deformationsgrad och slutliga smidestemperatur.
3. Legeringen har goda svetsegenskaper och kan kopplas ihop med olika metoder såsom bågsvetsning, argonbågsvetsning, motståndssvetsning och lödning. Stora eller komplexa svetsade konstruktionsdelar ska glödgas vid 870 grader i 1 timme efter svetsning för att eliminera svetsning. påfrestning.
4. Legeringen måste bearbetas efter värmebehandling. På grund av materialets arbetshärdning är det lämpligt att använda en lägre skärhastighet och kraftig matning än vid bearbetning av låglegerat standard austenitiskt rostfritt stål, så att det kan bearbetas under det kalla arbetshärdade ytskiktet. .
Det rekommenderas att använda AWS A5.14 elektrod ERNiCr-3 eller AWS A5.11 elektrod ENiCrFe-3 för svetsning av Inconel600-legering.
Inconel600-applikation:
1. Termobrunnar i korrosiva atmosfärer 2. Produktion av vinylkloridmonomer: resistent mot klor, väteklorid, oxidation och karboniseringskorrosion 3. Omvandling av uranoxidation till hexafluorid: resistent mot vätefluoridkorrosion 4. Produktion och användning av korrosiva alkalimetaller Fält, speciellt miljöer där sulfider används 5. Framställning av titandioxid med klor 6. Framställning av organiska eller oorganiska klorider och fluorider: motståndskraft mot klor- och fluorkorrosion 7. Kärnreaktorer 8. Retorter och komponenter i värmebehandlingsugnar, speciellt vid karbonisering och nitrering atmosfärer 9. Katalytiska regeneratorer i petrokemisk produktion I applikationer över 700 grader rekommenderas Alloy 600 för längre livslängd.
Inconel600 huvudspecifikationer:
Inconel600 sömlöst rör, Inconel600 stålplåt, Inconel600 rundstål, Inconel600 smide, Inconel600 fläns, Inconel600 ring, Inconel600 svetsat rör, Inconel600 stålband, Inconel600 rak stång, Inconel600 svetsmaterial, Inconel600 svetstråd och bearbetade delar
