Vad är sammansättningen av 625?
625 Legering Grad 1 / Uns N06625 / W.Nr. 2.4856
Beskrivning
625 legering är en nickel-krom-molybden-legering som används allmänt för dess höga styrka, seghet och utmärkt korrosionsmotstånd. Styrkan hos 625-legering härstammar från den härdande effekten av molybden och niob på dess nickel-krommatris. Även om legeringen utvecklades för hög temperaturstyrka, ger dess mycket legerade sammansättning också ganska hög allmän korrosionsbeständighet.
Branscher och applikationer
625 legering används i en mängd olika industrier inklusive fordon, marin, flyg-, olje och gas, kemisk bearbetning och kärnenergi. Typiska applikationer för slutanvändning inkluderar värmeväxlare, bälgar, expansionsfogar, avgassystem, fästelement, snabbanslutningsbeslag och många andra applikationer som kräver styrka och motstånd mot frätande miljöer.
Korrosionsmotstånd
625 legering har god resistens mot oxidation och skalning vid förhöjda temperaturer. Vid 1800 graders F blir skalningsmotstånd en viktig faktor i tjänsten. Det överträffar många andra högtemperaturlegeringar under cykliska uppvärmning och kylförhållanden. Kombinationen av legeringselement i 625 legering gör det möjligt att motstå ett brett utbud av allvarliga frätande miljöer. Det påverkas praktiskt taget av korrosion i milda miljöer, såsom färskt och havsvatten, neutrala pH -miljöer och alkaliska medier. Legans krominnehåll ger det utmärkt motstånd mot oxidationsmiljöer. Det höga molybdeninnehållet gör 625 legering mycket resistent mot pitting och sprickkorrosion.
Tillverkning och värmebehandling
625 legering kan bildas med hjälp av en mängd kalla och heta arbetsprocesser. 625 legering motstår deformation vid heta arbetstemperaturer, så högre belastningar krävs för att bilda materialet. Varmformning bör utföras i temperaturintervallet 1700 grader till 2150 grader F. Under kallt arbete, det materiella arbetsvärden snabbare än konventionella austenitiska rostfria stål. Legering 625 finns i tre värmebehandlingar: 1) 2000/2200 grader F -lösning Anneal och luftkylning eller snabbare; 2) 1600/1900 grader F Anneal och luftkylning eller snabbare; 3) 1100/1500 grader F Stressrelieving och luftkylning. Lösning glödgat (grad 2) material används vanligtvis över 1500 grader F där krypmotstånd är viktigt. Mjukt glödgat material (grad 1) används vanligtvis vid lägre temperaturer och har den bästa kombinationen av drag- och sprickegenskaper.
