Vad är skillnaden mellan Monel 400 och Inconel 718?
Monel Alloy 400 beror till stor del på tillsatsen av koppar till dess sammansättning, medan Hastelloy C276 har tillsatser av molybden, krom och volfram, som ger större solid lösning och därmed högre draghållfasthet.
Gör Monel 400 rost?
Monel 400 är en nickel-kopparlegering vars allmänna egenskaper inkluderar god korrosionsbeständighet, god svetsbarhet och medelstor till hög styrka. Det kan motstå attack av varmt havsvatten och ånga, samt alkaliska lösningar och salter.
Vad används Inconel 718 för?
Inconel 718 är den mest populära nickelbaserade högtemperaturlegeringen, allmänt som används inom flyg-, fordonsindustrin på grund av dess utmärkta termomekaniska egenskaper.
Är Inconel 718 rost?
Inconel 718 -legering har god korrosionsbeständighet i allmänna havsvattenmiljöer, men korrosion kan fortfarande förekomma under vissa extrema marina förhållanden, såsom hög salthalt, hög temperatur och förhöjda kloridjonkoncentrationer.
Skillnad mellan Monel 400 och Inconel 718
Sammansättning och egenskaper
Monel 400 är en nickel-kopparlegering som innehåller upp till 67% nickel, upp till 23% koppar och små mängder järn, mangan och kol. Den har hög styrka och utmärkt korrosionsmotstånd, särskilt i sura och alkaliska miljöer. Monel 400 kan också tåla höga temperaturer och tryck, vilket gör det lämpligt för användning inom marina och kemiska industrier.
Inconel 718 är en nickelkromlegering som innehåller upp till 55% nickel, upp till 21% krom och små mängder järn, niob och molybden. Jämfört med Monel 400 har Inconel 718 högre styrka och bättre oxidations- och trötthetsresistens, vilket gör det idealiskt för flyg- och gasturbinapplikationer. Inconel 718 tål temperaturer upp till 704 grader (1300 grader F) och har hög krypmotstånd.
Tillverkning och bearbetning
Monel 400 har lägre hårdhet och styrka, vilket gör det enklare att bearbeta än Inconel 718. Den kan svetsas och hårlödas med standardprocesser och har god duktilitet och formbarhet. Monel 400 är också mindre mottaglig för stresskorrosionsprickor än andra nickellegeringar, vilket gör den idealisk för applikationer med hög stress.
Å andra sidan har Inconel 718 högre hårdhet och styrka, så det kräver mer avancerade tillverknings- och bearbetningstekniker. Det kan förbättras genom värmebehandling och har god svetsbarhet och formbarhet när den behandlas korrekt. Inconel 718 är också mer resistent mot korrosion och erosion än många andra nickellegeringar, vilket gör den idealisk för hårda miljöer.
Ansökningar
Monel 400 används ofta inom offshore -teknik, kemisk bearbetning och elektronikindustrin för dess utmärkta korrosionsmotstånd och styrka. Det används också för att tillverka bränsletankar, pump- och ventilkomponenter och värmeväxlare. Monel 400 är idealisk för havsvattenapplikationer på grund av dess resistens mot saltvattenkorrosion och biofouling.
Inconel 718 används ofta inom flyg- och gasturbinindustrin för dess höga styrka, oxidationsmotstånd och krypmotstånd. Det kan användas för att göra jetmotorkomponenter, turbiner, fjädrar och bultar. Inconel 718 används också i kemisk bearbetning, kärnreaktorer och kryogena tillämpningar för dess utmärkta mekaniska egenskaper och resistens mot höga temperaturer och tryck.
Slutsats
Gnee Steel är en leverantör av Monel 400 och Inconel 718, med produkter som täcker rör, rör, plattor, remsor, plattor, runda staplar, platta staplar, smidda billetter, hexagoner, tråd och extrusioner. Vi arbetar med stålverk för att ge kunderna 625 legering, och dess produkter uppfyller eller överskrider många ledande industristandarder, inklusive ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN och BS -standarder.
Gnee Steel Stocks och säljer Monel 400 och Inconel 718 rör, rör, plattor, remsor, plattor, runda staplar, platta staplar, smidda billetter, hexagoner, tråd och extrusioner. Du är välkommen att kontakta oss för en offert när som helst påss@gneesteel.com
