Vilket material är Inconel 625-legering i Kina?
Inconel 625 legering introduktion:
625 Denna legering har utmärkt korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, båda har goda dragegenskaper och utmattningsegenskaper från låg temperatur till hög temperatur 980 grader, och har förmågan att motstå spänningskorrosion i saltsprayatmosfär. Därför kan den användas i stor utsträckning vid tillverkning av flygmotordelar, flygkonstruktionsdelar och kemisk utrustning, såväl som i situationer där den är i kontakt med havsvatten och utsätts för hög mekanisk belastning.
Inconel 625 legering kemisk sammansättning:
Märke: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Nationella standarder: UNS Amerikansk standard: N06625 W. Nr./EN Europeisk standard: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{126 }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
Samverkande tillverkare: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), amerikanska Hastelloy, amerikanska SMC, American Metallurgical Alliance ATI, tyska Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, svenska Sandvik, Välkända varumärken som Nippon Metallurgy och Nippon Steel
kemisk sammansättning:
Krom Nickel Molybden Kobolt Niob+Tantal Aluminium Titan Kol Järn Mangan Kisel Fosfor Svavel
Minsta värde 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Maximalt värde 23.0 Marginal 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Inconel 625 funktioner:
1. Den har utmärkt korrosionsbeständighet mot olika korrosiva medier i oxiderande och reducerande miljöer.
2. Utmärkt motståndskraft mot gropkorrosion och spaltkorrosion, och ger inte spänningskorrosionssprickor orsakade av klorid
3. Utmärkt motståndskraft mot korrosion av oorganisk syra, såsom salpetersyra, fosforsyra, svavelsyra, saltsyra och blandade syror av svavelsyra och saltsyra, etc.
4. Utmärkt motståndskraft mot korrosion av olika oorganiska syror blandade lösningar
5. När temperaturen når 40 grader kan den visa god korrosionsbeständighet i saltsyralösningar av olika koncentrationer.
6. God bearbetbarhet och svetsbarhet, ingen känslighet för sprickbildning efter svetsning
7. Tillverkningscertifiering av tryckkärl med väggtemperatur mellan -196~450 grader
8. Certifierad enligt NACE-standarden från American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) för att uppfylla högsta standardnivå VII för användning i miljöer med sur gas.
Metallografisk struktur: 625 har en ansiktscentrerad kubisk gallerstruktur. När de hålls vid cirka 650 grader under tillräckligt lång tid, kommer kolpartiklar och instabil kvartär fas att fällas ut och omvandlas till en stabil Ni3(Nb,Ti) ortorombisk gitterfas. Efter förstärkning av fast lösning kommer molybden- och niobkomponenterna i nickel-krommatrisen att förbättra materialets mekaniska egenskaper, men plasticiteten kommer att minska.
Korrosionsbeständighet: Alloy 625 har utmärkt korrosionsbeständighet i många medier. Den har utmärkt motståndskraft mot gropkorrosion, spaltkorrosion, intergranulär korrosion och kloridmediumkorrosion. Den har god korrosionsbeständighet mot oorganiska syror som salpetersyra, fosforsyra, svavelsyra, saltsyra och andra oorganiska syror, och är också resistent mot alkali- och organisk syrakorrosion i oxiderande och reducerande miljöer. Motstår effektivt kloridjoner och minskar spänningskorrosionssprickor. Det finns nästan ingen korrosion i havsvatten- och industrigasmiljöer, och den har hög korrosionsbeständighet mot havsvatten och saltlösningar även vid höga temperaturer. Ingen känslighet under svetsning. Den är resistent mot förkolning och oxidation i statiska eller cykliska miljöer, och är resistent mot korrosion från klorhaltiga gaser.
Processprestanda och krav: Termisk bearbetning
1. Temperaturintervallet för termisk bearbetning är 1150 grader ~ 900 grader, och kylmetoden är vattensläckning eller andra snabba kylmetoder.
2. För att få bästa prestanda och korrosionsbeständighet bör glödgningsbehandling utföras efter varmbearbetning.
3. Vid uppvärmning kan materialet matas direkt in i ugnen som har värmts upp till maximal arbetstemperatur. Efter att ha hållits varm under en tillräcklig tid (60 minuters hålltid krävs för varje 100 mm tjocklek), kan den snabbt tömmas från ugnen och termiskt bearbetas i högtemperatursektionen inom det specificerade temperaturintervallet. När materialtemperaturen sjunker under den termiska bearbetningstemperaturen måste den värmas upp igen.
Kallarbete
1. Kallbearbetade material bör glödgas och deras härdningshastighet bör vara högre än för austenitiskt krom-nickel rostfritt stål.
2. Vid kallbearbetning krävs mellanglödgning.
3. När bearbetningsmängden är större än 15 % krävs glödgningsbehandling efter varmbearbetning.
Svetsad
1. Lämplig för svetsning med alla traditionella svetsprocesser
.2. Materialen som ska svetsas ska vara i lösningsbehandlat tillstånd och oxidskal, oljefläckar och olika märken och märken ska tas bort.
3. Värmebehandling krävs inte längre före och efter svetsning.
Användningsområde för Inconel 625 Användningsområden är: Mjukad och glödgad lågkollegering 625 används i stor utsträckning inom den kemiska processindustrin. Dess goda korrosionsbeständighet och höga hållfasthet möjliggör användning som tunnare strukturella komponenter. Legering 625 kan användas när den utsätts för havsvatten och utsätts för hög mekanisk belastning.
Typiska användningsområden: 1. Kloridhaltiga organiska kemiska processkomponenter, speciellt där syrakloridkatalysatorer används. 2. Rötkammare och blektankar som används inom massa- och pappersindustrin. 3. Rökgasavsvavlingssystem. Absorptionstorn, eftervärmare, rökgasinloppsbaffel, fläkt (fuktighet), omrörare, baffel och rökkanal etc. 4. Används för att tillverka utrustning och delar för användning i sura gasmiljöer 5. Reaktionen mellan ättiksyra och ättiksyraanhydrid sker 6. Svavelsyrakondensor.
